PERC
电池转换效率是决定组件乃至光伏系统发电效率的关键因素。随着PERC时代红利的逐步消失，电池也迎来从p型到n型的转型关键期。正如行业专家所言，当前，p型PERC电池量产效率已经接近技术瓶颈，逼近
是组件功率输出的主力，导致TOPCon电池的PID效应相比PERC电池更加明显。根据组件企业提供的测试数据，明冠新材的POE/EPE胶膜在控制电池组件功率衰减方面效果显著。技术人员表示，POE/EPE
、弱光效应好、提效路径明确等系列优势。产业配套成熟，且成本与PERC技术成本类似，预计将在下一代晶硅太阳能电池中发挥重要作用。捷泰科技率先实现N型TOPCon的规模化量产，效率和良率行业领先，未来将
发展与测试》为主题，系统地介绍了爱旭N型ABC组件的发展现状及新品展望，并通过对比不同组件测试方法，阐述了ABC组件在测试技术开发选用方面的独特性。爱旭ABC组件产品采用182 PERC常规组件尺寸
人士表示，一方面是因为现今正处于PERC技术向n型技术的过渡期，此时从此两板块切入相对而言更容易站稳脚跟，甚至进行弯道超车。另外一方面则是因为此两个板块“门槛”相对不高，建设周期相对不长，对于跨界企业更容易
技术创新、增强企业竞争力。同时，随着公司滁州基地N型TOPCon产能释放，公司实现了销售收入和盈利大幅增长。报告期内，公司电池片出货量为4.81GW，同比增长160.78%。其中，P型PERC为2.31GW，N型TOPCon为2.5GW。
，EVA胶膜或许难以满足N型组件的需求。这是因为与传统P型PERC组件相比，N型TOPCon组件耐候性相对较差，对防水要求更高。对此，比亚迪太阳能AURO N组件产品选用了双面POE材料封装。POE
装机容量将达到270GW。”Rayzon Solar公司表示，光伏电池制造技术的进步以及更高的制造效率将帮助其最大限度地降低制造成本。该公司计划到今年12月将其在印度的年产能提高到2.5GW，并增加一条1GW的生产线，用于生产单晶PERC和TOPCon光伏组件。
、高性价比的技术才能在市场推广中更显生命力。演讲中，宋登元博士从BSF和PERC电池发展，推测TOPCon电池产业化效率可从目前的25%提升至27%以上，并通过一系列详实数据表明，在目前光伏产业技术的
，留下一份收获满满的记忆。在工商业应用场景上，隆基团队展示了来自第三方认证和实测的PERC产品发电增益数据。此外，还因地制宜地在现场展示了多个韩国本土工商业案例，涵盖农光互补、渔光互补项目、BIPV项目
，碳足迹数值可低于400kg eq CO2/kWc，全球发电量实证数据表明和传统的p型PERC双面产品高7%~10%，光伏绿色环保和低碳的本质属性获得充分凸显。目前在不断的技术革新下，伏曦组件已全面
