PERC电池
升自制高密封接线盒、与项目相适配的胶膜方案搭载东方日升741W高功率异质结伏曦组件;同时异质结组件因其优异的温度系数，在海上无遮挡的高温环境下，相较于PERC具备约6%的发电增益率，较TOPCon具备
金属化工艺，将有效提升电池片的光电转换效率，进一步解决了TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了更好的方案，完美搭配中来新材透明网格背板。在山东烟台，中来新材的双面单玻透明背板组件已在
技术驱动型产业，其核心之一就在于电池转换效率。目前单晶电池占据市场主流，其核心竞争力为：转化效率比多晶电池、薄膜电池、钙钛矿电池等更高。但当前主流的PERC电池(P型)转换效率处于瓶颈期，提效进度缓慢
的技术趋势是什么?天合光能公司正在开发哪些专有技术?Mathur：光伏组件技术正在向n型i-TOPCon技术迁移，这种技术提高了光伏电池的效率。PERC光伏电池与超薄的隧道氧化层配对，增加了另一个屏障
AURO
P组件产品，采用PERC电池技术，以其高转换效率、全生命周期低衰减率、高发电量增益、高可靠性等优势，在北美市场受到了广泛关注。此外，AURO P
光伏组件具有广泛应用性，适用于分布式光伏
182mm、210mm大尺寸硅片的AURO N组件产品，采用了先进的TOPCon
电池技术。组件效率高达22.45%，量产功率高达580W。同时，AURO
N组件产品兼顾了可靠性、低度电成本、安装
单晶PERC电池技术，搭配大尺寸电池设计，组件输出功率增强至415W。全黑的美学外观设计与屋顶及建筑背景完美融合，为客户带来极致视觉享受和体验，同时采用特殊选材和轻量化边框设计，具有优异的力学性能和
功率较同版型PERC组件高出25-30W，单瓦发电增益显著。随着晶科能源新建N型产能加速投产，以及现有产能的持续提效提产，预计至2023年末硅片、电池片和组件产能将分别达到85GW、90GW
型电池转换效率难以再有效增加，N型技术路线脱颖而出，成为光伏行业的新宠。据CPIA统计，2023年部分国内大项目招标项目N型占比要求已达30%以上，2023年SNEC光伏展期间发布的组件产品N型占比超
晶澳n型钝化接触技术Bycium+电池，后文简称n型组件)和p型PERC双面组件(后文简称p型组件)各一组，每种组件装机容量5kW左右(实验室实测功率)，分别接入1台6kW组串式逆变器。项目采用固定支架
能、高温发电性能、双面发电性能以及低辐照发电性能等特性，本实证测试中n型组件和p型组件采用了相同组件封装形式(半片电池，双玻结构)，发电性能差异主要来自于不同的电池技术。图2 n型组件和p型组件单瓦
-0.29%/°C，组件双面率达到~80%。这些关键参数表明TOPCon组件的预期发电性能表现将优于当前主流的晶硅组件。DNV还指出，通过对TOPCon组件进行VDE测试报告的审核，结果证明n型电池本身
自主开发的度电成本LCOE分析模型。结果表明，基于典型的地面电站案例，阿特斯TOPBiHiKu6和7系列组件与182mm-144半片PERC组件相比，度电成本LCOE分别降低2.5%和3.2%，进一步
众所周知，当PERC电池的效率提升遇到瓶颈的时候，绝大多数的厂商选择了TOPCon的技术路线。而在对传统TOPCon电池进行封装时，通常采用双玻封装，才能通过相关的耐候测试，尤其是湿热测试。其主要
原因是当组件长时间置于高温高湿的环境中，EVA会分解释放出醋酸，进而导致TOPCon
电池银铝浆中铝的氧化速度加快，从而带来电子丢失，影响光伏组件的转化效率，体现在组件上就是在湿热测试以后，明显的
，2012年获得技术专利， 2014年PERC电池量产效率超过20.3%，并成为行业首家量产PERC组件产品的企业，有力推动了光伏产品客户价值的焕新升级。基于p型产品的领先优势，晶澳科技长期稳居行业第一
