PERC电池设备
硅片成本部分，进一步分解，则是因为异质结电池使用的低温银浆成本过高。根据测算，目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W，明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料
硅片，所以，在硅片成本部分，异质结电池的硅片成本将低于PERC电池，显著优于PERC电池。 因此，成本的差距主要集中在非硅片成本部分，进一步分解，则是因为异质结电池使用的低温银浆成本过高。根据测算
%，这意味着晶科将比对手快一步。现在晶科能源的制程已足以生产最先进的电池和组件，跨进最重要的市场。它背后的关键原因是什么呢?
关键1：研发着力甚深
过去两年，当行业纠结在尺寸之争里，晶科意识到，只有
成本和规模优势远远优于前两位。且只有晶科推出了针对地面市场的600瓦以上大版型22%+组件，让其在大型电站市场一骑绝尘。
关键2：恐怖的良率和成本控制
良率能做到持平PERC，成本不断优化，且能迅速
整线工艺设备的供应能力，是捷佳伟创 技术领先、管理领先、服务领先 战略的又一次成功创举。 据了解，捷佳伟创TOPCon的PE-Poly整线设备，在传统PERC设备的基础上，主要增加了
光伏组件是光伏电站最重要的设备之一，成本占了并网系统50%以上，组件的技术参数包括两方面，一是产品的电气参数，关系到光伏系统设计。二是产品的结构和应用参数，关系到产品的安装和运输，下面以兴储世纪
(辐照度为1000W/m2，电池温度25℃)时，逆变器调整直流电压到达最大功率点电压，光伏组件的输出功率才是标称功率(540W)，并输出最大功率点工作电流，辐照度、温度变化，逆变器偏离最大功率点电压，功率
分布式电站高功率系列产品之一，基于正泰PERC+电池技术，采用182mm大尺寸电池片，结合多主栅半片设计、无损切割技术，实现高功率、高效率、高兼容性、高品质、低BOS成本和LCOE五大核心优势，72版型
外，近期公司也取得头部客户近3亿元的设备订单，该订单中的激光应用技术，有别于PERC路线，再次彰显了公司强大的技术创造能力。在其他工艺线路上，公司近期将交付应用于钙钛矿电池的激光设备；公司自主研发的
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。
随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
和工艺的进步下降显著，但是后续PERC银浆单耗下降空间已经非常有限，另外，随着越来越多的新产能选择TOPCon和HJT电池技术，因为TOPCon和HJT双面使用银浆的特性，导致整体光伏电池银浆单耗下降
今年2月初，公司收到2家产线客户发来的驻厂调研需求，签订保密协议后，产线客户各派技术团队进驻工厂，对异质结微晶化的掺杂层工艺技术及相应PECVD设备、低银耗工艺和异质结电池量产线的运行进行跟线、取样
下旬分别派出技术团队进行为期3天的驻厂调研。
客户在基地量产线调研
简报评价
微晶+低银耗技术已具备产业化条件
《驻厂调研简报》重点对微晶化的掺杂层工艺PECVD设备的稳定性、微晶电池
验证。首期建成实证方案包括光伏组件、逆变器、支架、储能产品等4个产品实证区以及设备匹配、储能系统等2个系统实证区，基本涵盖了P-PERC组件、N-TOPCon组件、柔性支架、全维跟踪支架等目前主流和前沿
价格方面而言，近期硅料、硅片、电池片一直在持续涨价，硅料价格已经来到24.6万元/吨附近，隆基、中环相继提高了硅片售价，通威的电池片售价也在小幅上涨。
上游涨价不断背后，是组件端成本压力的陡然提升陡然
