PERC电池片
以及超大的测试容量。光伏组件测试认证范围已涵盖传统单多晶硅组件、大尺寸硅片组件、半片 / 叠瓦组件、双面组件、薄膜组件、聚光组件和BIPV等，涉及MWT、PERC、TOPCON、HJT、CdTe
、上下游产业链配合升级都需要加强。
首先是热斑风险，由于电池片的电流跟电池片面积成正比，随着电池片面积增大，电流也会加大，需充分评估热斑温度增加带来的组件性能降低和起火风险。
其次是电流输入输出安全
上回我们讲到，HJT电池在生产成本上相比PERC电池，当前存在0.18元/W的劣势，两年后能追平。我们还特别讲到：HJT电池虽然当前在12BB技术下的银浆耗量比PERC电池高出一倍以上，但在2020
年底即将成熟的无主栅技术下，其银浆耗量则将与PERC打平。更值得兴奋的是，在以银包铜技术为代表的低银耗技术的助力下，HJT电池的银耗量未来非常有可能反超PERC电池。
上篇地址：HJT异质结技术的
产能远超市场需求。硅片产能不是制约因素。
3季度末，单晶PERC电池产能也远超市场需求，也不是制约因素。
因此，四季度随着硅料供求关系的缓解，不再制约行业总产量，在硅片、电池片产能过剩的推动下，硅片
销售量预期为5.8~6GW。假设上半年为一半，2.9GW;
则上半年海外对晶硅组件的需求为：50.9-2.9=48GW。
三、各环节库存数据的推算
1、硅片+电池片
根据上文，海外对硅片
光伏平价在即，N型产品更高的转换效率上限和类半导体的加工工艺已成为光伏行业继续降本增效的下一个核心驱动力。
2020年N型扩张重心转向TOPCon
纵观整个光伏市场，目前P-PERC仍是主力军
研究中心集邦新能源网EnergyTrend分析，2019年N型产能为12GW，占整体电池片环节(含薄膜)产能约7%，预计2020年N型产能可望超过26GW，同比增长达118%，其中2020年
在固化的过程中只是紧固于电池片表面而不烧穿TCO层，故而无主栅技术可以显著节省这部分主栅浆料成本。(2)由于高温银浆的导电性能显著好于低温银浆，PERC电池的银浆耗量本来就大幅低于HJT电池，故而
昨天SOLARZOOM新能源智库发表的《HJT异质结到底赚不赚钱?》引起了光伏产业界的巨大反响。我们将HJT异质结技术的成本、售价分别与PERC技术作比较，由此得出HJT技术更为赚钱的结论。但问题是
我们将HJT异质结技术的成本、售价分别与PERC技术作比较，由此得出HJT技术更为赚钱的结论。但问题是，在美国、日本、欧洲等高价市场上HJT组件的高溢价存在，那么在全球范围的中低端市场高溢价是否存在
?是否存在一种分析指标，比如HJT电池修正成本，能将HJT电池与PERC电池在成本、售价(中低端市场)上的差异全面而清晰的反映出来?
另外，更为各位光伏产业同仁所关注的问题是：HJT异质结技术的
未来技术路线及最佳建厂投资节奏。
正泰一直专注于产业级研发，7月份166PERC平均效率23%，年底很有希望做到 23.2%甚至更高。正泰是业内较早全面导入166硅片的厂家，并果断采用多栅半片工艺，目前
大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，并非简单通过电池片面积的增大而获得高功率，同时也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程、可靠性和包装物流问题，是当下真正可以实现量产级的高效600W+组件技术。其对BOS
PERC电池量产效率突破23%，组件转换效率超过21%。
天合光能PERC生产线电池效率平均也达到22.8%-22.9%，HJT电池可实现23.8%以上量产效率，TOPCon高效电池实验室效率达到
24.58%，产最高批次平均效率达到23.8%。
晶澳科技表示，公司量产的PERC电池平均转换效率为22.90%，95%以上效率分布为22.60-23.20%，N型双面高效电池量产效率突破24
事实是： (1)HJT电池片(12BB)的生产成本约在0.90元/W左右，相比PERC电池片的生产成本(0.72元/W)约高出0.18元/W。 (2)在组件环节，HJT与PERC相比的主要成本劣势
光伏科学与技术国家重点实验室使用标准的产业化设备制备出转换效率达23.39%的PERC电池。这是经过ISO/IEC17025国际认证的效率最高的产业化PERC电池。
公司采用创新性版型设计、多主栅技术
，并在此基础上加工成硅片、电池片，最终组装成光伏组件。如果大型硅料生产企业出现不可预知的产能波动，或下游市场的阶段性超预期需求爆发，将导致硅料价格大幅波动，从而影响到硅片及电池片的价格，最终影响公司的
