PERC电池效率

串联电流显著降低，降低电学损耗。据了解，22%平均效率的单晶PERC电池,叠瓦60版型组件封装功率达345W。组件封装技术对组件功率带来的提升已经高于电池效率增加1%带来的提升。叠瓦的优势显而易见，但
，光伏行业组件产品也流行起"屏占比"。同样的电池效率，同样的组件尺寸，更高屏占比，可以获得更高的组件输出功率。 叠瓦，算是鼻祖。过去一年，虽然面临专利紧箍咒，但是叠瓦的发展也算风生水起。目前国内开发

%，隆基乐叶的部分PERC电池效率不断刷新高，现在已经超23.5%。 组件的技术门槛较低，投资期较短，此环节是我国最先发展起来的一个环节，近几年随着其他环节的发展，组件逐渐与电池、硅片厂商绑定，如晶科能源和
为主，之后的技术革命使单晶硅片成本降低，高转化效率的优势便得以应用，单晶电池的市场份额也逐渐扩大。目前普通量产单多晶电池效率分别达到18.7%和20.3%，量产高效电池则达到19.2%和21.6

。事后我向通威的朋友求证，通威的电池入库效率往往远低于其测试效率，入库电池效率往往要比测试效率再低两个档位，卖给客户的电池片功率是非常足、非常实在的。 四、超越叠瓦，拼片组件效率远高于叠瓦 我们以拼片
叠瓦组件的填充因子通常很难高于79%。 五、拼片是历史上首个封装BOM成本最低的技术 拼片如此优秀，他的单瓦成本是否会更高呢?恰恰相反，拼片的单瓦成本反而会比当前市面上销售的单晶perc组件低7~8

长期领先多晶。在金刚线革命后，单晶的单瓦成本逐渐接近多晶，差距不断减小。并且在PERC等新型电池片技术加持下，转换效率提升空间大，占地空间小，非硅成本持续下降。单晶市场份额也在逐渐替代传统多晶市场，成为
靠PERC继续提升转换效率。PERC单晶转换效率近年来一直稳步提升，并且不断打破记录。近日，隆基股份公布单晶双面PERC电池正面转化效率达到24.06%，也成功突破了此前PERC电池转换效率24%的瓶颈

LCOE度电成本。 目前铸锭单晶电池效率已经可以做到22.28%，与单晶电池差距在0.3%以内。以72片组件计算，单晶组件385W，铸锭单晶可以做到380W以上，再考虑到多晶组件首年衰减更低，铸锭单晶
的土地、人工、线缆成本都与单晶基本一致。综合各种因素，鑫单晶G3PERC电池量产效率和组件输出功率与直拉单晶基本相同，如考虑光衰方面优势，和直拉单晶组件实现同瓦输出，同时有1美分/瓦的利润空间

要求。在这种情况下，一味追求高效很可能导致组件等核心零部件价格偏高，难以实现理想的收益。 据相关企业透露，在主流PERC电池工艺条件下，直拉单晶PERC电池效率平均为22.0%、同尺寸铸锭单晶PERC

本文摘要 在晶体硅太阳能电池中，金属-半导体接触区域存在严重的复合，成为制约晶体硅太阳能电池效率发展的重要因素。隧穿氧化层钝化金属接触结构由一层超薄的隧穿氧化层和掺杂多晶硅层组成，可以显著降低金属
接触区域的复合，同时兼具良好的接触性能，可以极大地提升太阳能电池的效率。为了评估目前商业化高效电池的效率潜能，如PERC、HIT、钝化接触电池等，德国知名太阳能研究所(ISFH)在2019年

，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。 在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶
单晶产品。 从技术上来看，位错会造成少子寿命降低，从而降低电池效率，这也是铸锭单晶最致命的弱点之一。 但万跃鹏解释，铸造单晶在长晶技术提升后位错得到显著降低，目前鑫单晶72片组件功率输出以380Wp

绒面解决方案以及多晶PERC高效电池技术，使效率增益1.8%。在产品端叠加MBB、金刚等高效组件技术，实现光伏组件产品性能不断突破。黑硅结合背钝化技术制备的电池效率稳定在20%以上;使用常规BOM
MBB黑硅PERC多主栅产品是协鑫下一步的发展主流，其特殊的栅线设计，使电池表面受光面积更大，电池银浆耗量更低。 目前协鑫集成已有效解决了多晶PERC电池的衰减问题。经电池LID衰减测试，相对电池效率

研究表明n型硅，硼扩散和非晶硅都不是高效太阳能电池的必要因素，提高太阳能电池效率还有其他的技术路径。 下面就让我们看一下ISFH的POLO-IBC工艺，记住这里的图例，一会儿可能还要回来看。 首先
(PERC)。同时在这一步工艺中，两面生长氧化层，正面掺杂的多晶硅对硅片起到吸杂(Gettering)的效果 去除正面氧化层，再使用光刻技术对背面氧化层开孔 使用KOH刻蚀，正面制绒，背面断开掺杂区域的