PERC电池效率

。目前，PERC电池的主体地位依旧稳固，PERC电池效率不断刷新记录如今已经达到了22.5%。据业内人士分析，目前单晶主要通过PERC+SE+MBB走高效路线，效率最高可达22.7%;而多晶则以常规金刚线

趋势，本轮单晶PERC技术虽然来势汹涌，但技术革新还没有终结。从产业链来看，异质结技术距离爆发点已为时不远，因为异质结技术转换效率高，在各方面优势明显，相信再经过一到两年的培育发展，该技术路线便能
够超越PERC技术，实现最终爆发。 英利绿色能源控股有限公司首席技术官宋登元表示，讨论光伏产业化技术，关键要看成本。目前PERC技术最具成本优势。但技术迭代不以人的意志为转移，要认清技术迭代过程是有规律

PERC技术虽然来势汹涌，但技术革新还没有终结。从产业链来看，异质结技术距离爆发点已为时不远，因为异质结技术转换效率高，在各方面优势明显，相信再经过一到两年的培育发展，该技术路线便能够超越PERC技术
，实现最终爆发。 英利绿色能源控股有限公司首席技术官宋登元表示，讨论光伏产业化技术，关键要看成本。目前PERC技术最具成本优势。但技术迭代不以人的意志为转移，要认清技术迭代过程是有规律可循的，这个规律

，当下可量产的拼片组件效率甚至要高于叠瓦组件，基于22.1%量产效率的Perc电池，拼片组件效率可轻松突破20.2%。 (拼片组件对比常规5BB半片组件) 更重要的是，拼片设备的投资成本仅为叠瓦
或耗散，CTM值总是100%的，我们把小于1的那一部分叫做封装损失。例如上面案例中，从电池片到组件的封装功率损失=100%-96.54%=3.46%。这不只是纯粹的说明案例，事实上当前单晶整片Perc

。 也在同年，欧瑞康宣布将光伏薄膜业务部门出售给东京电子,结束了光伏之旅。笔者对当时欧瑞康的光伏事业部总裁说：无论如何，你们是英雄。 从早期的晶硅薄膜之争，到后来单多晶之争，再到PERC、HIT和
常规组件的竞争，以及发展越来越细分的PERC等先进技术的竞争，决定技术是否走得通的，有时候是技术本身，有时候则取决于供应链。 相比另外一家以并购为主的同行，欧瑞康真的在光伏技术上花了功夫，打败它的

MartinGreen研究组在AppliedPhysicsLetter首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。 到了1999年实验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的世界纪录

流程的分布情况。在下图中，标准技术是 Al-BSF，先进技术是 PERC。 需要注意的是，虽然不同组件供应商推动着其他多种类型技术(半切电池、叠瓦、双面等)的发展，但用于所有组件的电池基本类型仍可
可以决定成为领跑者，向单晶进行必要的转型。 那些决定改变电池生产线(在默认情况下，有更多单晶组件供应选择)的厂家已经获得了充分证明。它们转向了单晶PERC，通过双面单晶PERC产品打造了通往2020年

，当时达到22.8%的实验室电池效率。 到了1999年实验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的世界纪录。PERC电池的实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。 PERC技术的

衰减的产品特性。在组件功率上，基于6主栅的升级PERC技术，电池效率可达22.5%，正面功率将提升至420W以上，最高可达430W。度电成本上，在采用M6单晶硅片后，72片组件功率可以达到
单晶PERC电池转换效率提升至24.06%，单晶PERC电池技术第5次刷新世界纪录。成立至今，研究院已经11次刷新世界纪录，成为业界极具影响力的光伏研发中心。 进入到隆基乐叶技术研究院，首先步入眼帘的

%，隆基乐叶的部分PERC电池效率不断刷新高，现在已经超23.5%。 组件的技术门槛较低，投资期较短，此环节是我国最先发展起来的一个环节，近几年随着其他环节的发展，组件逐渐与电池、硅片厂商绑定，如晶科能源和
为主，之后的技术革命使单晶硅片成本降低，高转化效率的优势便得以应用，单晶电池的市场份额也逐渐扩大。目前普通量产单多晶电池效率分别达到18.7%和20.3%，量产高效电池则达到19.2%和21.6