PERC电池性能
“SE+PERC”太阳电池性能的影响为研究 SE 工艺对 PERC 太阳电池性能的影响，利用湖南红太阳光电科技有限公司现有的PERC 太阳电池生产线制备 PERC 太阳电池，然后在 PERC
TBC、HBC以及PSC
IBC，因此也被誉为是一项“平台技术”。目前，TBC和HBC的实验室最高转换效率已经达到26.1%和26.7%。而根据国外某研究团队进行的PSC
IBC电池性能模拟
HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过
。具体到生产工艺上，IBC与PERC、TOPCon、HJT相比主要变化在于背电极的构型上，即形成叉指状的p+区和n+区，其也是影响电池性能的关键。在经典IBC的生产过程中，背电极的构型主要有丝网印刷
26.7%。而根据国外某研究团队进行的PSC IBC电池性能模拟仿真结果显示，在25%光电转换效率正面制绒的IBC底电池上制备的3-T结构PSC IBC转换效率高达35.2%。在极限转换效率更高的同时
技术可以延长产品生命周期，设备国产化叠加技术进步，HJT量产经济性将进一步提升。HJT工序更为简单，电池性能优势显著，实验室性能优于TOPCon技术，效率提升上限高，单瓦成本随着多主栅、银包铜等新技术的发展与PERC的差距逐渐减小，市场渗透力有望提高。
、交通TIPV等诸多领域。合特光电技术团队在研发的叠层电池技术有钙钛矿+CIGS/PERC/SHJ等，公司的异质结/钙钛矿叠层电池技术，通过新材料与新工艺调节半导体材料带隙和界面钝化，优化叠层电池带隙
匹配，提升了电池性能，具备更高的效率和单位面积功率，以及柔性化轻质化等优点，可以跟建筑材料完美结合，实现真正意义上的一体化。(来源网络，不作投资建议)
单瓦硅耗将减少0.06g/W。按200元/kg硅料价格计算，硅片环节单瓦硅料成本将降低0.011元/W。
三、中期：N型电池崛起，技术领先的龙头将赚取行业超额利润
3.1 PERC
场电池在国内电池片的渗透率在90%以上，但到了2018年其效率达到20%接近瓶颈，2019年起PERC电池产能开始迅速崛起，从2016年市场渗透率不足10%，到2019年能超过50%，成为目前市场
PERC之后是HJT或者TOPCon，HJT或者TOPCon之后又是什么?
1、 IBC 电池
正面无栅线遮挡拥有更高电流，工艺相对复杂实现难度较高
IBC 电池(Interdigitated
。
核心工艺：制备背表面叉指状 P+与 N+区以及背面金属化是关键
对于 IBC 电池而言，背表面的叉指状 P+与 N+区结 构是影响电池性能的关键。一般而言，IBC 背面可采用印刷源浆、光刻
禁带宽度，产生的高能电子-空穴对与晶格碰撞热弛豫损失掉高能量光子损失;
3.2 复合损失(PERC/HJT/TOPCon)
电子和空穴穿越P-N结的复合损失;
电子和空穴在
由于背面金属电极直接与Si接触，背面全金属复合，载流子复合严重，导致J0偏高，Voc难以超过685mv，目前最高效率20.3%，基本已被市场淘汰;4.3 PERC背钝化局部接触
晶相结合技术目前还处于实验室阶段，规模化应用仍需时日。微晶硅沉积使用PECVD、HWCVD或VHF-PECVD技术，目前由于微晶硅生长速率较慢，且存在纵向不均匀，在界面处易生成非晶孵化层，影响电池性能
IWO的40-80cm2/Vs，有望大大优化薄膜性能，未来靶材材料的创新有望进一步带动电池转换效率的提升。
HJT低温银浆电阻率较高。目前PERC电池采用的高温银浆是1-3um的
技术路线由P型向N型逐渐转换以及大尺寸组件趋势明确。本周进口硅料（－4．2％），多晶硅片（－1．2％～6％），电池片：多晶金刚线（－2．7～3．5％），单晶PERC（－1．4～1．9％），其余保持稳定
储能项目。规范指出，地方能源主管部门对本地区储能项目实行备案管理。在电池一致性管理技术取得关键突破、动力电池性能监测与评价体系健全前，原则上不得新建大型动力电池梯次利用储能项目。
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投资策略及
