PERC技术运用

关系，因此采用更高效的电池组件，可节省光伏电站面积，进而节约面积相关成本。 电池技术向高效路线进化：P-PERC 替代常规单晶，N 型技术路线繁多。历史上电池片环节经历了

近年来，太阳能电池相关技术获得了快速发展，PERC制程普及化带领电池转换效率的提升，组件端的微型技术朝着多样化方向发展，如半片、拼片、迭片、多栅线、双玻、双面(电池)组件等多种技术类型的叠加运用

国光伏行业协会数据显示，2019年，规模生产的单多晶电池平均转换效率分别为22.3%和19.3%。单晶电池均采用PERC技术，平均转换效率较2018年提高0.5个百分点。 5.从国际贸易看我国约有70%的光伏产品

单晶电池PERC技术、CdTe等化合物半导体薄膜电池技术、薄膜电池集成应用技术(BIPV)以及逆变器、智能组件等关键技术的创新，加强核心工艺设备的自主研制和生产。探索等离激元效应对光能新利用的技术

，实现最大化发电量，多数光伏企业选择了相同的路径大尺寸化。但在组件重量和配套辅材的限制下，电池片和组件尺寸一味求大并不现实。为此，业内企业将目光转向新型组件技术叠焊，并将其称之为PERC之后的下一个重要
互联等技术，都运用的是这一原理。可以说，高密度组件技术已经呈现百花齐放的局面。 以叠焊技术为例，隆基股份(31.060, -0.14, -0.45%)、晶科能源、天合光能都推出了该技术类型产品

4月29日，晶科能源主办的叠焊，PERC之后下一代工艺线上研讨会顺利举行。本次会议邀请多位行业专家、企业代表，围绕叠焊技术展开了深入交流，全方位解析叠焊工艺。晶科能源产品研发部总监郭志球发表了《组件
能量密度才是衡量技术进步的标尺，将关注点从单纯拓展电池片尺寸的方式，转向提升产品能量密度。为此，公司推出的Tiger系列组件采用了多主栅叠焊技术以提高能量密度。 在相同情况下，与常规PERC组件相比

传统和常规的市场，且光伏电站的投资人和资本也是非常成熟。而技术发展一直是原有的单晶技术，但从去年开始，所有的欧洲新能源企业都在用最高效的技术产品来设计电价，中国市场90%单晶PERC组件在向欧洲市场

、组件的生产项目及1GW高效TOPCon电池及组件技术改造项目，以保持公司产品技术在未来几年的持续竞争力。 苏州腾晖光伏技术有限公司总裁盛昊介绍光伏业务美国市场和欧洲市场的情况： 美国和欧洲市场有很大

国产化发展契机，继续夯实高效晶体硅电池技术优势，重点发展PERC电池、N型电池(Topcon、HIT、IBC等)、砷化镓电池、钙钛矿电池等高效太阳能电池，提高电池产业化转换效率。着力提升特种光伏组件设计
智能制造、晶科能源有限公司的太阳能电池组件智能制造等试点示范项目，带动传感器、物联网、大数据等先进适用技术在新建、改造产线上的综合运用。建设一批智能制造单元、智能车间、智能工厂，实现制造环节向信息化、智能化