PERC工艺

光伏组件中，光伏胶膜是关键的封装材料之一，其性能直接影响到光伏组件的耐久性、稳定性和发电效率。目前市场上主要的光伏胶膜类型包括EVA胶膜、POE胶膜等。目前，EVA胶膜因其良好的性价比和成熟的生产工艺
强大的研发实力、领先的技术和全面的产品系列享誉业界。在组件用抗PID及抗蜗牛纹的高质量EVA封装胶膜方面，海优威始终保持全球领先地位，同时，海优威率先推出了单玻组件用增效白色预交联EVA胶膜，PERC

%以上，包括PERC、TOPCon在内的所有晶硅电池，“硅成本和银成本是降本路上两座绕不过的大山”。HJT技术的全低温制程和工序简单特点，在硅片薄片化、低成本硅料、银的贱金属替代上有着天然优势。随着全行
业HJT专用硅片、银铜浆料、0BB工艺、钢板印刷、无铟靶材等技术的陆续开发、导入和实现，预计HJT生产成本将有0.188元/W左右的下探空间;与此同时，通过钢板印刷、ACP绒面修饰、硅片背面抛光、高迁

协鑫科技徐州颗粒硅生产基地，一座座硅烷反应塔林立。生产车间内，流化床装置发出低鸣，一颗颗绿豆般大小的颗粒硅不断流入存储罐，等待检测打包入库。“颗粒硅是一种颗粒状的多晶硅，具有体积小、制备工艺简单等优势
技术路线。与前者相比，后者在品质、降碳等方面优势明显。经过持续工艺创新和技术研发，2021年，协鑫科技颗粒硅率先实现万吨级规模化量产。一粒粒绿豆大小的颗粒硅、一张张微米级的薄硅片，大大降低了单晶碳足迹排放

cells by laser patterning》的研究论文，首次报道了通过全激光图形化工艺使晶硅电池光电转换效率突破27%的研究成果。这一突破标志着晶硅太阳能电池效率首次超过27%，为基于晶硅材料的
攻关。团队开发了新型的致密异质结钝化接触，突破行业一直以来的180-210℃的异质结制备瓶颈，工艺温度达到240℃。同时，研发团队通过开发全激光图形化工艺以及低铟、无银金属化方案，在提升效率的同时，也

(HBC-Photo)或激光P3(HBC-Laser)图案化的HBC的ESMRC图表。f. PERC、TOPCon、SHJ和HBC的工艺时间。标记的是工艺中的最高温度步骤。在b和c中，顶线、底线、盒内的线和盒子分别代表最大值、最小值、中位数和25-75%的分布。

科技有限公司主要生产HBC太阳能电池，将隆基的西安航天产业基地四条PERC生产线升级为高效率HBC生产线。未来，合资公司将向隆基或其关联公司出售大部分生产的HBC太阳能电池，并由隆基或其关联公司进一步
，是一种双面异质结结构的电池，可双面受光，双面发电，具有制备工艺温度低、转换效率高、高温特性好等优势。西安隆基乐叶成立于2017年，由隆基乐叶光伏科技有限公司百分百控股，后者是隆基绿能全资子公司。公告见下：

技术迭代正以惊人的速度推进。2017年以后，PERC接棒BSF电池，用五年时间将市场占比从15%提升至91.2%;而n型替代p型技术，仅用了两年。行业更加“内卷”的背后，是科技发展的必然规律，也是市场
。据了解，通过采用正面接触钝化技术、正背面图形化设计、掺杂poly改性、多层材料接触钝化结构设计以及改进金属化工艺等一系列创新手段，未来TOPCon电池效率有望实现1%至2%的提升，逐步逼近29.4

ASTRO N7s组件是行业首款ZBB-TOPCon量产组件产品，该产品创新性使用正泰新能ZBB-TF工艺，结合无主栅TOPCon电池网版设计，取消电池“鱼叉线”，并采用高分子膜固定焊带，大幅提升产品美学
价值，在组件功率和可靠性上也有了极大的优势。相较于PERC同类版型组件，ASTRO N7s拥有更高的发电效率和更短的碳排放回收周期，组件整体碳排放回收周期可缩短约26%。此外，ASTRO N7s

100GW的产业化之路》的主题演讲，提出异质结全产业迈向100GW产业化的三大指标，即异质结单瓦银耗成本小于PERC、远小于TOPCon，推进测量手段的精准化跟标准化，批量出货组件功率超过TOPCon
含金属化材料技术方面，东方日升已成功在异质结伏曦产品上实现了纯银用量6mg/W，在2024年上半年金属化成本降至4.8分/W，这一水平显著优于PERC(6.6mg/W)和TOPCon(9mg/W