PERC工艺
具有明显优势。TOPCon 与 PERC 均为高温工艺，可以最大程度保留现有 p型电池的设备制程，这使得TOPCon技术能够在不需要对现有PERC生产线进行大幅改造的情况下，实现技术升级，显著降低
、电池研发中心、组件研发中心、系统研发中心和储能研究中心，这些中心持续推动光伏领域的技术研究和生产工艺的创新，深入探索"光伏+"在不同应用场景的综合解决方案。公司同样高度重视与外部第三方的合作研发。"产
判断光伏技术是否高效的度量衡。这也是为什么许多业内人士认为知识产权将在此次光伏行业乃至新能源行业的激烈竞争中发挥关键作用的逻辑基础。TOPCon电池的理论极限效率比上一代的PERC电池高4%左右，当前
影响，光伏行业市场竞争愈发激烈，多数光伏企业深陷亏损泥潭。尤其是随着以TOPCon为代表的N型电池技术路线渗透率不断提升，导致PERC产能加速推出，给光伏企业带来了显著的资产减值压力。据索比咨询统计
户用市场差异化需求。此外，协鑫集成在技术降本上也成果颇丰，0BB项目与GPC项目持续推进。据财报披露，公司的0BB项目成功实现了从理论设计到实验生产的跨越，大幅降低了电池生产成本，通过采用先进的工艺
投资会大幅下降，这是其他技术路线所不具备的优势。具体而言，其一，TOPCon相关产线可兼容了上一代PERC
关键设备和工艺;其二，我国对TOPCon整线全套核心设备自主可控;其三，TOPCon产线
在光伏行业陷入寒冬期的当下，对技术路线的预判比以往任何时候都更加重要。选错方向，大概率就将失去未来。2023年以来，随着光伏行业新旧技术和产能迭代，PERC退场，TOPCon以技术最领先、产业化
单镀可有效降低水汽的侵蚀，阻隔钠、钙、镁离子的迁移，降低海水致玻璃透光率衰减;接线盒采用电晕处理，通过加强接线盒表面处理工艺，增加密封性;连接器采用东方日升专利设计，对插口采用M型设计，并预置堵头，对
动力”。异质结伏曦组件目前最高功率可达767.38W，组件效率可达24.7%。实证数据显示，伏曦在高温地区发电量比PERC产品高6%左右，比TOPCon产品高3%左右。更高的发电增益，每年都将带来更多碳价值，为客户提供更优质、更具经济性的解决方案，助力能源转型。
近两年来，随着国内光伏技术的飞速发展，以HJT和TOPCon为代表的高效n型光伏组件技术取得了显著突破，这两类高效组件的出口量也在显著上升，将逐步取代传统PERC组件的市场份额。TOPCon和HJT
以高容性特点著称，伴随着更加优异的钝化工艺、薄膜与晶硅的界面结构、封装材料、截止膜和光转膜的引入，为组件在STC条件下功率测试、可靠性测试技术带来了新的挑战。继前段时间由东方日升和KIWA PI
高可靠性，阿特斯TOPCon组件还不断提升自产电池技术，通过导入高少子寿命硅片、先进烧结工艺等技术，将电池量产效率全面突破26.0%。相比PERC组件，TOPCon组件拥有更低的温度系数和更高的双面率
在电池与组件生产环节的精细工艺优化、开创性的加速老化测试以及高质量BOM来料管控，显著提升了TOPCon组件的可靠性，尤其在耐湿热腐蚀、耐UV衰减、PID和LID光致衰减等方面表现出卓越性能。除了
了背面大多数区域的复合，提高了电池开路电压和长波光谱响应，提升了电池效率，也由此开启了PERC为代表的P型电池时代。PERC电池使用的是P型单晶硅片，随着制备工艺上的制约被逐渐突破，N型单晶硅片凭借更高
光伏技术的演进一直围绕提高转换效率、降低成本和满足政策需求等方面展开，在过去几年中，PERC 技术凭借其较高的性价比成为市场的主流技术。然而，N
型技术快速的提效降本带来了 N 型产品的快速增长
来到 25%+
的水平，得益于规模经济效应的发挥以及生产工艺的持续优化，其生产成本进一步下降，TOPCon 技术持续为市场的主流选择;相比之下，HJT
较高的生产成本仍是制约其大规模应用的
接触钝化+poly结构，少子对多子的比例达到1:14。正如沈辉老师所言，技术开发就是工艺+设备+材料“三位一体”的结合，从PERC到TOPCon，工艺步骤、设备的改动合计不超过30%，转换效率得到了大幅
