PERC工艺
光伏组件的生产成本相对较高，并且仍然是市场中的一个小众部分。相比之下，n型TOPCon电池的制造与PERC工艺相似。因此，制造商可以在升级后的PERC生产线上生产这些下一代高效TOPCon组件。尽管
)。Bycium+电池是晶澳自主研发的高效n型电池技术，基于成熟的M10(182mm)硅片尺寸，采用了优异的钝化接触技术、双面减反技术以及金属化工艺，电池效率可达25%。此外，DeepBlue
4.0
X
带来约1.5分/W的BOS成本降低。同时，DeepBlue 4.0
X组件还具备四大发电优势：第一，衰减性能，n型组件首年功率衰减1%，年度线性功率衰减0.4%，相比于p型PERC组件，n型组件首
9月7日，爱康与巴西领先的光伏产品分销商举行订单签约仪式，双方就爱康旗下产品AK
iChaser高效PERC组件签订海外销售协议。根据协议内容，爱康将为巴西市场分批提供总计30MW的182mm
72版型的高效PERC组件。该订单的签署，不仅意味着爱康深耕行业多年的技术积累和品牌影响力获得国际市场认可，也意味着爱康立足中国、面向海外市场的全球化战略取得重要突破。据爱康海外营销专家介绍，本次
PID现象，已经成为一个非常严重的课题。晋能科技PERC全黑单面组件针对欧洲市场这一痛点给出最新解决方案。与常规组件相比，其经过工艺优化后的PID性能表现优异，在电池制备阶段即采用当前优质硅片，公司
同时发挥技术优势严格控制制作工艺，在封装阶段则采用了性能更优越的封装材料，多重手段有效遏制PID现象。PERC全黑组件通过第三方测试机构3倍PID标准测试，组件效率衰减小于1%，稳定的持续发电能力加持
电池的优势，表面钝化效果更好，因此电池转换效率更高。同时，异质结还具有工艺流程简化、双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应、载流子寿命更长等优点，被业界认为是光伏行业新一代的主流电池技术路线之一。随着
PERC电池逐步接近光电转换效率极限，以异质结为代表的N型电池技术正逐步成为光伏企业争相布局的焦点。根据亚化咨询的统计数据显示，2022年以来，国内新增和规划建设的异质结电池产能高达109.2GW。不过
持续测试硅片减薄与量产投放。成立子公司也是以制备更薄更精的N型硅片为核心目标，从而进一步降低硅片端成本”周丹介绍。此外，华晟还将通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等多措并举
降低非硅成本。公司规划在2022年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，由此推动HJT电池成本逼近PERC，组件成本打平甚至胜出。华晟新能源CEO 周丹在
技术，功率高达550W。另一款产品为166mm
72版型，采用9BB技术，半片、双面双玻工艺，功率高达460W。还有一款大尺寸PERC组件为210mm
40版型，采用9BB、三片式设计，功率可达
410W。爱康聚焦大尺寸PERC的工艺升级，运用无损切割技术，有效降低热斑损失，采用双面电池工艺，为客户带来9.2%的高IRR，融合掺镓技术，带来更低的衰减，通过多主栅技术，实现功率损失减少和光学
爱康展出的iChaser逐梦者系列产品均为大尺寸高效组件，其中，210mm 55版型高效PERC产品，采用12BB、双面双玻工艺，功率可达560W。另一大尺寸组件为182mm 72版型PERC
近日，横店东磁(002056)在接受调研时表示，PERC电池量产转换效率提升到24%，同时已搭建TOPCon和P-IBC中试线，为下一步新技术规模化导入量产奠定基础。横店东磁介绍，差异化产品是我们要
本降低方面努力。目前TOPCon技术的成本优势已基本确定，制造成本和PERC成本已经比较接近，公司明年的产能扩张计划重点也会放在TOPCon上，扩产规模计划5GW左右。P-IBC技术，从当前我们客户群体和
%,此后每年衰减0.25%，远低于PERC电池-的衰减(首年衰减2%,此后每年衰减0.45%)。工艺流程更简化HJT的工艺流程是目前光伏电池工艺流程中最短的，主要工艺为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电
