PERC工艺
积转化效率23%的行业新高。降本方面，华晟持续推动硅片薄片化应用以减少硅料成本，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等降低非硅成本。目前，华晟M6-12BB电池片的单片银浆耗量
单片银耗降至100mg，并在量产中导入125μm硅片。由此推动异质结电池成本与PERC电池成本接近，组件成本打平甚至胜出。本次大会上，因带领团队对推动异质结产业化的突出贡献，经中国绿色供应链联盟光伏
HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过
电阻率等特点，能够帮助双面PERC电池对抗PID衰减，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长效使用。除此之外，双面双玻组件采用POE封装胶膜还能在可靠性上带来额外的优势，因
约110万吨，仍存在较大的供需缺口。华安证券测算称随着N型电池放量，POE在光伏领域占比有望快速提升，将成为3年10倍千亿市场空间的产品。POE粒子国产化在即当前国外有POE生产工艺的公司对生产所需的
，提升全生命周期发电量;③能更好兼容PERC产线与工艺，组件制备环节TOPCon通常配合SMBB减少银浆用量，此时要求串焊机做相应调整，如果不改变主栅线数目甚至都不需要调整，高温工艺的TOPCon在组件
，IBC也具备较强的经济性。根据业内专家的测算，目前TOPCon和HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT
有利于提升组件发电效率。POE 胶膜可大幅度提升组件耐候性能，因阻水而醋酸产生极少，在高湿度环境下及搭配某些水汽敏感/醋酸敏感电池使用时优势明显，针对PID敏感的单晶PERC电池、N型电池，多层共挤型
高分子膜领域的生产实力，优化生产工艺，进一步发挥技术水平及业务规模优势，从而增强公司主营业务的市场竞争力，具备良好的市场发展前景和经济效益。截至当日收盘，公司股价报收249.59元/股，总市值为210亿元。
近日，经中国计量科学研究院权威测试，横店东磁M6、M10高效P型PERC电池转换效率成功突破24.01%——达到目前主流量产设备、物料和工艺下PERC电池转换效率的行业最高水平。量产转换效率是
技术研发成果进行深度匹配和工艺改良后，全面高效地导入5G未来工厂的数字化生产线，实现了大规模量产电池的各项I-V参数全面提升，以及转换效率的不断攀升。“大尺寸PERC电池依然有一定的提效潜力，我们将在材料
模式。根据TCL中环披露的信息，公司通过将G12技术平台与工业4.0生产线深度融合，实现了柔性化及客制化生产，人均劳动生产率、生产效率、生产工艺显著提升。根据公司披露的数据，在同等产能规模下，TCL中环
%，显著高于PERC电池的23.1%。值得一提的是，MAXN本次募投项目之一即是新一代的Maxeon 7系列产品的研发及生产。目前，公司的IBC电池技术已吸收了TOPCon电池钝化接触的技术优点，并将量产
，采用210mm电池片，使用半片、双玻工艺，组件功率≥545Wp，首年衰减率不大于2%，30年平均衰减率不大于0.45%。爱康高效PERC组件采用无损切割技术，能有效降低热斑损失，而多主栅技术，能有
的产品质量，于6月再次成功中标国家能源集团科环集团龙源节能乌海能源海南区100MW光伏EPC项目组件采购项目。日前，首批200MW爱康高效PERC组件已装箱完毕，开始发货。根据发货安排，此次PERC
原材料是阻水性和耐水解性更佳的POE粒子，其具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。但由于性能不够稳定、表面较滑易移位等缺陷，因此生产效率和成品率
较低，生产成本相对较高。EPE胶膜又称共挤型POE胶膜，通过共挤工艺将POE粒子和EVA粒子挤出制造，既具有POE材料的高阻水汽性能和高抗PID性能，同时也具备EVA材料良好的工艺匹配特性，主要应用于
