PERC工艺
技术，量产效率达到24.5%，解决就业8000人，对打造新能源产业聚集地具有重要意义。隆基作为PERC时代的引领者，其下一代电池技术选型备受业界关注，但隆基迟迟未明确量产的技术路线选择，不过此前隆基
%实际上与目前异质结和TOPCon的量产效率差距并不算大。据了解，HPBC技术方式为P型IBC，基础技术仍然是PERC，是在P型基础上采用IBC技术，为隆基首次提出，隆基针对该技术路线的研发已经酝酿已久
降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
耗低于PERC银耗量为目标，引领HJT走入低成本量产时代。铜电镀技术蓄势待发铜电镀技术是基于银包铜技术发展而成的降本技术，通过电解原理在电池表面沉积金属铜制作铜栅线收集光伏效应产生的载流子，通过
材料的高阻水汽性能和高抗PID性能，同时也具备EVA材料良好的工艺匹配特性，主要应用于PERC双面双玻组件和N型双面双玻组件。随着PERC电池逐步接近理论光电转换效率极限，以TOPCon、HJT为代表
的地面电站市场等。而且因N型产品而新增的客户，比PERC刚进入量产的时候还多，可见大家对先进工艺的渴望还在逐年递增。”据钱晶透露，为了满足客户强劲需求，公司正在积极加速新建产能爬坡速度，大规模扩充采用N型Topcon制造工艺技术的尖山、滁州、合肥等工厂的产量。N型产品今年出货量占比约占四分之一左右。
一致。玻璃减薄后组件重量虽然减轻，但通过优化边框结构设计，载荷能力与2.0mm+2.0mm双面双玻组件一致。与相同重量的单玻PERC组件相比，功率提升超过20W，组件效率高达22.0%。同时具备双玻和
HJT的双重优势，能轻松应对高盐雾、氨气、沙尘、高湿等各类恶劣环境。与此同时，防火等级A，更加适用于户用屋顶，能够有效保障人员财产安全。15年的产品材料质保和工艺质保、30年的线性功率质保，爱康立足于产品安全，致力于为客户打造完美的用户体验，并将经济价值最大化。
银包铜工艺，有效推进了异质结的降本增效。华晟喜马拉雅异质结组件也已广泛应用于全球多个光伏项目，为世界能源转型贡献着力量。华晟新能源将坚定不移的通过技术攻关和规模化扩产带动全行业加速提效降本，目标年内
实现异质结电池全成本接近PERC电池，异质结组件全成本与PERC组件全成本打平甚至胜出，“十四五”期间达成总产能20GW，真正成为新光伏时代的领跑者。
过程中所需的各种材料、设备、工艺等方面，我国的发展在全球处于比较先进的地位。未来，把晶体硅和钙钛矿结合起来做成叠层电池，我国也非常有希望领先世界。王文静预计，N型电池大概率将在未来两三年取代现有主流的
大部分P型PERC电池。在N型电池中，TOPCon电池的性价比还可以，一两年内可能会发展得比较快。但是，进一步提升TOPCon电池的效率有一定的瓶颈。HJT电池的效率高于目前产业化的TOPCon电池，但是
PERC电池，转换效率高达23.5%，产品性能达到国际先进水平，产能规模位居行业前列。捷泰科技采用国际最先进的太阳能电池生产工艺和设备，生产研发技术团队以博士、硕士为主，具有高、中级技术职称的员工达
技术管理工作，不断对工艺进行管控、优化和调整，实现公司产品转换效率持续提升。LPCVD、PECVD作为TOPCon电池生产技术工艺路线的两种方式，各有特点。目前LPCVD较为成熟，公司采用LPCVD技术
光伏需求火爆，TOPCon、HJT、IBC、钙钛矿等多条路线持续突破，在新型光伏电池技术演变的背后，市场格局暗潮涌动。目前PERC电池、PERC+电池转换效率已接近天花板，TOPCon电池提升
空间有限，市场的关注热点有向HJT转移的趋势。HJT电池由于结合了晶硅太阳能电池片和薄膜技术的双重优势，相较传统的P型电池，不仅在转换效率方面具备足够高的天花板上限(27.5%)，且其主工艺制备流程仅需四大
最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐
的2022
HJT&叠层技术峰会上了解到，追捧和争议声中，异质结技术已来到组件成本打平PERC、制造成本追平“竞品”TOPCon的关键节点。群雄逐鹿，异质结是资本噱头还是最优解?异质结是一项既新
