PERC工艺
高地”之一在于金属化创新解决方案谈及金属化我们就必须提起提效、降单耗的话题接触损失大大降低以后，如何进一步提升接触能力?网版开口接近极限的情况下，还怎么降低耗量?对于以上问题浆料本身及匹配整体应用工艺的合作磨合变得至关重要那么后PERC+时代，我们需要做些什么呢?
TOPCon为代表的新一代电池技术逐步实现产业化，N型电池取代PERC电池是大势所趋。N型组件相对于P型组件具备更低的功率衰减、更高的双面率、更强的抗PID
衰减能力、更低的温度系数、更优异的低
TOPCon电池技术拥有优秀的接触钝化特性、高Voc、很强的多子输运能力等优势，随着工艺成熟度及成本经济性逐步提高，2022年，中国N型光伏电池技术迎来规模化量产元年，有望成为主流高效电池技术。当前
PERC产线，增加隧穿氧化层和掺杂多晶硅层，主要有LP制备多晶硅膜+扩散、LP制备多晶硅膜+离子注入、PE制备多晶硅膜+原位掺杂三种方式HJT：全新产线但工艺流程简洁，增加本征非晶硅钝化层和异质结
TOPCon、HJT、IBC或将共存，长期预计将往TBC新技术变化下，较看好设备、电池组件、银浆&银粉。1)三大电池新技术未来的竞争力如何判断——效率与成本的平衡缘起：21年PERC量产平均效率23.1%逼近
虎视眈眈，上机数控的光伏黑马之旅似乎即将结束……双管齐下但上机数控却通过第三季度的惊艳表现，再次证明了其单晶硅片“季军”的实力。产能持续释放和切片工艺的提升是上机数控第三季度业绩大幅增长的关键。产能方面
，上机数控早在2021年底就已拥有30GW单晶硅片产能，随着产能释放，成本也在持续下降，对其毛利率提升起到了立竿见影的作用。切片工艺上，上机数控本就以切片设备起家，具备切片技术优势，可在保证良率和效率
通式为ABX3的晶体材料。钙钛矿材料在空间呈现正八面体结构，具有高光电转换效率、合成工艺简单、可设计性强等优点，目前主要应用于光伏发电及LED等领域，被认为是下一代最具竞争力的光电材料之一。钙钛矿
电流。钙钛矿光伏电池目前依然处于试验阶段，主要头部厂商目前皆在搭建中试线，为未来量产进行技术试验与储备。预计在2026年钙钛矿光伏电池将完成技术细节的开发、产业设备的完善以及制备工艺的试验，有望进入
电池片报价来看，2022年初至今，单晶PERC电池210尺寸的涨幅达到24%，超过182尺寸的22%。但在2021年，前者涨幅仅为8%，远低于后者的13%。同时，在通威股份最新公布的电池片报价中，210
季度实现环比增长，倘若没有坚不可摧的竞争壁垒，必然难以实现。对于以“降本增效”为核心发展逻辑的光伏行业而言，成本，始终是企业保持市场竞争力的核心。而在制造业属性的加持下，生产工艺，则决定了“降本”的
①
激光转印的栅线更细，现在可以做到18um以下浆料节省30%，在PERC上已经得到论证，HJT电池使用的是低温银浆，颗粒度小，转印可以达到更新的线宽，从而降低银浆耗量，提升电池效率，TOPCON工艺是N型
从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。1. 激光转印技术作用通过非接触激光印刷技术(PTP)改善高效太阳能电池细栅印刷工艺，能够突破传统丝网印刷的线宽极限，轻松实现 25um
以下的线宽，在
黑硅、RCZ单晶生长、金刚线切片、单晶PERC、双面发电、叠瓦、多主栅等各种新技术、新工艺，乃至目前N型的突破，无不需要大量资金的投入和时间的淬炼。黑鹰光伏团队统计发现，从2012年—2021年十年
例子是老牌光伏龙头协鑫集团，过往多年里，其在美国、日本、以色列、中国上海、苏州、徐州等地设立起世界级研发中心和孵化机构，旨在关键核心装备、先进生产工艺、前沿技术储备上的立体突破，推动协鑫向科技创新
达到
75%，市场将要迎来大尺寸革命。中环是业内首个推出G12 硅片(即210mm大尺寸光伏单晶硅片)的企业，新建产能全部为G12先进产能。目前 P 型 PERC 电池效率已接近理论极限，N
、薄片化更是全行业关注对象。TCL中环率先在切片环节改善细线化、薄片化工艺，硅片A品率大幅提升，同硅片厚度下每公斤出片数可提升19%。要知道，越是前瞻性的电池路线，对于拉晶、切割、热场等工艺控制要求越
、智能运维、组件回收、电站评估等关键核心技术，建设光伏生产设备、辅料、逆变器和高效PERC电池（发射极和背面钝化电池）生产基地，形成紧密联动、多元协同、全面完备的光伏装备全产业链内循环格局；结合
、电站评估等关键核心技术，建设光伏生产设备、辅料、逆变器和高效PERC电池（发射极和背面钝化电池）生产基地，形成紧密联动、多元协同、全面完备的光伏装备全产业链内循环格局；结合循环经济产业园、先进
