PERC工艺
将在今年年底消失。PERC光伏电池目前仍是行业领先的技术，约占市场份额的70%，但德国机械设备制造业联合会(VDMA)指出，目前正在采用TOPCon光伏电池取代PERC光伏电池。该报告预计，到2033年
已经降低到平均10mg/W。尽管n型光伏电池需要比PERC光伏电池采用更多的银，但在未来十年内，这一数字应降至6.5
mg/W。该机构表示：“据报道，到2022年底，中国光伏组件制造商大规模生产的
异质结组件为例，华晟在宣城某100M光伏电站进行测算，与同尺寸的PERC、TOPCon组件对比，华晟异质结组件受益于高功率与大组串优势，在土地、支架、线缆、人工费用的BOS成本方面可分别节省3.9%和
2.5%，而度电成本方面在将对PERC成本溢价考虑在内的情况下仍可降低1.75%，收益率从6.74%提升到了7.5%。作为首批海上光伏的主要投资商，央企在组件选型方面非常谨慎。在中国电建HG32
中心自主建设了高效光优电池工艺与装备验证平台，占地面积800m2，重点开展PERC、TOPCon、HJT及新型电池技术关键装备研发验证，验证平台目前已经成为工程中心开展关键技术攻关、技术成果工程化
升级方向，搭建了良好的交流合作平台，促进了TOPCON、HJT电池工艺技术、装备的创新研究，推动国产装备新的发展高度。为打造工程中心技术创新基地，夯实工程中心长期开展应用研究的基础，保持发展后劲，工程
TOPCon电池是一种新型的高效太阳能电池，其制备工艺包括清洗制绒、正面硼扩散、刻蚀去硼硅玻璃(BSG)和背结、氧化层钝化接触制备、正面氧化铝/氮化硅沉积、背面氮化硅沉积、丝网印刷、烧结和测试。在这
在衬底表面。这种技术路线的优点是不会产生绕镀现象，效率较高，而且成本较低。但缺点是对于沉积膜的均匀性控制比较困难，而且生成的电池质量不够稳定。在原有的PERC电池基础上改进：这种技术路线是在原有
PERC电池，可达到23%以上。低内部短路：Topcon电池的内部短路电流密度低于传统的PERC电池，可有效降低电池的热损耗和光衰减。高温度稳定性：Topcon电池在高温环境下表现出优异的稳定性，可
。制备工艺复杂：Topcon电池的制备工艺较为复杂，需要耗费大量时间和资源。研发投入大：Topcon电池需要高额的研发投入，对企业的技术实力和资金实力要求较高。总体来说，Topcon电池是一种具有高
钝化发射极和后触点(PERC)技术升级到更先进、更高效的隧道氧化物钝化触点(TOPCon)技术。与MonoPERC技术相比，采用TOPCon技术生产的光伏电池具有更高的效率和性能，但由于成本高、风险大
MonoPERC生产线的基础改造，其成本增加约40%。印度一家组件制造商表示：“拥有最新生产线的制造商可以将生产钱升级到生产TOPCon光伏电池，但成本仍然很高。生产TOPCon光伏电池需要更先进的设备和工艺，如
%，已经成为在中国、在亚州、在全球最具影响力的国际化、专业化、规模化的光伏盛会。尚德电力在持续发展的22年里一直致力于光伏组件转换效率的提升，始终聆听市场的需求，不断加强新型技术的研发和生产工艺的改进
。此次展会上，尚德电力将展出全新一代Ultra V Pro、Ultra V、Ultra X系列产品。Ultra V Pro
系列高效光伏组件采用N型TOPCon电池技术，相比普通P型PERC电池
订单的交付;激光转印完成单站设备订单交付。帝尔激光表示，作为新型非接触式表面金属化工艺，公司激光全球首创的激光转印技术，适配于 PERC、TOPCON、HJT、IBC
等各种类型的高效太阳能电池
多年，是国内首次将激光技术导入光伏太阳能电池路线的国家高新技术企业。截至目前，公司已成功将激光加工技术应用到
PERC、TOPCON、IBC、HJT、钙钛矿等高效太阳能电池及组件技术，是行业内少数
太阳能技术有限公司签订。异质结电池片技术工艺路线清晰、工序短、降本路径清晰，是下一代太阳能电池片技术主力，也是未来唯一适合与钙钛矿技术叠加制造叠层电池的技术路线。相较传统的PERC电池，性能优势明显，能实现
更高的转化效率，且具有寿命高、温度系数低、光衰减系数低、弱光响应等优势，全生命周期内的发电量高于PERC电池，有助于提高全生命周期的发电增益。据悉，10GW高效异质结光伏电池及组件生产基地项目总投资
在电池的背面,这种独特结构避免了金属栅线电极对光线的遮挡,结合前背表面均采用金字塔结构和抗反射层,最大程度地利用入射光,相较于PERC等其他技术路线的电池减少了更多的光学损失,具有更高的短路电流,有效
转换效率;第三,工艺过程复杂。背面指交叉状的P区和N区在制作过程中,需要多次的掩膜和光刻技术,为了防止漏电,P区和N区之间的间隙也需非常精准,增加了工艺难度;第四,IBC复杂的工艺步骤使其制作成本远高于传统
