PERC双面
的技术趋势是什么?天合光能公司正在开发哪些专有技术?Mathur：光伏组件技术正在向n型i-TOPCon技术迁移，这种技术提高了光伏电池的效率。PERC光伏电池与超薄的隧道氧化层配对，增加了另一个屏障
支架相结合的双面光伏组件。印度曾经是主要采用固定倾斜光伏支架的光伏市场，因为单面光伏组件更便宜。然而，已经证明，从双面光伏组件获得的额外能量可以提供更大的投资回报。另一个关键趋势是n型i-TOPCon
场景应用的轻质化PERC全黑组件、针对海上光伏项目全面优化的海洋之星组件和为大型地面电站设计的大基地系列双面双玻组件，全景全链智慧解决方案，赋能全球客户清洁能源转型。轻质化PERC全黑组件采用高效率P型
晶澳n型钝化接触技术Bycium+电池，后文简称n型组件)和p型PERC双面组件(后文简称p型组件)各一组，每种组件装机容量5kW左右(实验室实测功率)，分别接入1台6kW组串式逆变器。项目采用固定支架
数1550kWh/m2(水平面)左右，年平均日照时数2155小时左右，年平均温度24℃左右。实证项目如图1所示。图1 晶澳与TÜV莱茵海南实证项目实证电站安装了DeepBlue
4.0系列n型双面组件(基于
，功率高达700W的阿特斯TOPBiHiKu6(182mm硅片)和TOPBiHiKu7(210mm硅片)系列双面组件不仅具有行业领先的高功率、高效率、高双面率，同时兼具高可靠性、高品质以及更低的度电成本
-0.29%/°C，组件双面率达到~80%。这些关键参数表明TOPCon组件的预期发电性能表现将优于当前主流的晶硅组件。DNV还指出，通过对TOPCon组件进行VDE测试报告的审核，结果证明n型电池本身
众所周知，当PERC电池的效率提升遇到瓶颈的时候，绝大多数的厂商选择了TOPCon的技术路线。而在对传统TOPCon电池进行封装时，通常采用双玻封装，才能通过相关的耐候测试，尤其是湿热测试。其主要
完美解决TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了解决方案。金属化影响电池成本及转换效率，最终关乎电池路径的选择。电池金属化是光伏电池片制作工艺过程中的重要环节之一，通过导电浆料印刷和
光伏行业高质量发展，为谱写绿色能源新篇章贡献智慧与力量。从p到n：塑造先进可靠客户价值提起晶澳的组件产品，PERC是一个绕不开的话题。从2008年开始，晶澳科技便着手进行PERC技术的实验室研发
，2012年获得技术专利，
2014年PERC电池量产效率超过20.3%，并成为行业首家量产PERC组件产品的企业，有力推动了光伏产品客户价值的焕新升级。基于p型产品的领先优势，晶澳科技长期稳居行业第一
到2028-2029年，BC电池会是晶硅电池的绝对主流，包括双面和单面电池。隆基绿能进一步指出，公司HPBC电池是行业标志性的转型产品，它意味着有高难度技术且在过去成本较高的产品开始走向平价市场，未来发展速度也将加快
方向。2024年公司HPBC PRO版本的性能将进一步提升，并投放至市场。 隆基绿能同时表示，公司仍然认为TOPCon是过渡性技术，主要原因是TOPCon和PERC相比提升幅度很小，而行业技术的高度同质
%。上半年单晶PERC电池非硅成本较去年全年平均非硅成本再降16%，产品A级率、电池转换效率、碎片率等核心指标持续领跑行业。新技术方面，通威在TOPCon技术上完成了硼扩SE技术的开发，预计可实现TNC
产品提效0.2%以上，目前通威股份TNC电池量产平均转换效率已提升至25.7%(未叠加SE技术)，良率超过98%;THC中试线已完成双面纳米晶技术开发，当前最高转换效率已达到26.49%，210尺寸
产能20GW+，“十四五”期间，公司规划建成40GW+的异质结总产能。在组件户外测试方面，吴明东介绍说，从2022年2月至2023年1月海南户外检测结果来看，与PERC组件相比，华晟异质结组件在水泥地
。此外，在海南高热高湿的气候环境下，光伏组件往往会遭遇热斑、腐蚀等多重考验。而华晟HJT组件首年功率衰减0.9%，相对于PERC增益0.5%，展现出良好的耐候性和发电表现;HJT发电量增益主要得益于高
开始了对N型电池的研究与布局。公司在2018年年报中准确预见到“双面N型PERT电池和异质结(HJT)电池将会成为未来发展的主要方向之一”。2019年公司年报披露“PERC+、TOPCon、HJT等高
的背光面沉积一层铝膜能够提升光伏电池的转换效率，这便诞生了Al-BSF电池。随着常规BSF电池的转换效率逐步逼近20%的效率天花板，传统的工艺改良已经无法满足日益提升的效率需求。2015年，PERC
