PERC产线
电子级高纯晶硅产线于2022年投产。
在电池片方面，截2021年底，通威已累计建成45GW太阳能电池产能，顺利完成了20202021年阶段性目标;目前在建的通合二期7.5GW、金堂二期8GW及其他拟建
项目预计将分别于2022年、2023年投产，届时公司太阳能电池产能规模将达到102GW，超出既定规划产能上限2GW。
在电池片产品先进性方面，通威的既定规划是Perc(P型)产品转换效率达到23
%，同增约40pct，我们预计2022年将进一步提升至75%。 P型效率已近上限，异质结(HJT)、TOPCon、IBC等技术路线加快发展。目前全球的电池产线主要采用PERC技术(部分产线由
欧洲举办这一盛会，主要就P型向N型转型路线图预测、N型电池生产线的设备优化和新材料应用、N型技术突破成本、效率、良率瓶颈的最佳路径等议题进行深入探讨。行业将此次会议誉为今年必须参加的会议之一，大会
。公司全新异质结产品伏曦 (Hyper-ion)系列通过a-Si完美钝化实现超过750mV的超高开压，同时搭载的超薄硅片实现更具性价比的量产成本。与此同时HJT薄片电池相比PERC 碳值下降近30
%；晶片环节硅片A品率大幅提升，同时积极推进细线化、薄片化等项目，同硅片厚度下公斤出片数提升8%，单位产品毛利显著提升。此外，公司围绕着叠瓦组件产品的性能提升、成本下降，持续开展了叠瓦3.0产线的组件技术
研发和PERC3.0电池技术研发。基于MAXEON公司拥有的IBC电池-组件、叠瓦组件的知识产权和卓越的研发能力，公司推动MAXEON在全球范围内进一步拓展电池、组件的制造体系和地面式电站、分布式电站
型料生产;综合电耗、蒸汽消耗、硅粉消耗等生产指标持续下降，剔除工业硅价格变动影响，生产成本已降至 4万/吨以内。根据最近新投产的乐山二期、保山一期项目运行情况看，由于产线设计的优化、智能化水平的提升
位居全球 第一。目前，公司210mm、182mm等大尺寸产能呈全面覆盖趋势，产品结构将进一步优化，单晶Perc产品转换效率已超过23.5%，产品平均非硅成本已降至0.18元/W以内。新技术方面，公司
业务产品单晶率超过99%，并已实现N型料的批量供货，客户覆盖下游主流硅片厂商。产品单位平均综合电耗同比去年下降12%，蒸汽消耗同比下降55%。电池片业务单晶PERC电池平均非硅成本已降至0.18元/w
TOPCon产线已顺利投产。
展望2022年，公司表示，光伏板块力争实现超过18万吨的高纯晶硅产销量，40GW的太阳能电池产销量，并新增投资建设渔光一体光伏发电项目1GW。农牧板块力争实现营业收入
无人区
光伏产业要想从野蛮制造向标准化、精益制造迈进，需要更多的制造业企业共同参与进来。
张映斌称，210技术平台升级后，可进一步挖掘PERC电池的潜力。目前，中国光伏行业有350GW左右的
PERC产能。
这是有益的探索和尝试，希望行业其它企业加入进来一起探索。我们从来不排斥任何新技术，光伏市场那么大，希望新技术和既有技术并驾齐驱，把价值充分释放。张映斌说。
据他介绍，G12R是一个全新的
，结构性仍具备缺口。随着硅料降价，预计2022年大尺寸电池盈利能力将迎来复苏。但考虑到HJT、TOPCon等技术正加速落地，预计纯PERC新增产能将出现下滑，新技术产能有望迎来爆发。
组件环节：大尺寸
HJT替代PERC进程中，串焊机仍需要一轮资本开支。
四、组件设备市场相对成熟，竞争格局持续优化行业内企业众多，单厂商可提供的产品品类较多。组件设备的市场较为分散，公司数量较多，竞争较为充分。组件设备
组件的弱光发电能力更强，温度系数、光衰减系数均优于p型PERC组件，且进一步降低了度电成本。 现行的主流技术PERC电池经历了5年左右的高速扩张，2021年全球总产能超过170GW。TOPCon产线
，一是TOPCon可以兼容 PERC 产线设备和工艺，可以很好的运用其技术积累、人才储备和设备成熟的优势;二是TOPCon投资成本相较于其他N型电池技术更具有经济性;三是TOPCon具有可观的
，PERC电池量产转换效率正逐步接近其理论极限，N型技术被普遍认为是下一代主流技术，毫无疑问的是，技术升级中，人才的争夺至为关键。作为中国N型高效光伏电池技术领军人物，宋登元博士已从事光伏技术研究超过35
