PERC产线
，IBC也具备较强的经济性。根据业内专家的测算，目前TOPCon和HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT
相较于常规PERC组件获得了更高的溢价水平。不过，黑组件由于制备工艺的问题，其转换效率要低于PERC组件，而“天生丽质”的IBC则不会产生这样的问题，其在外形美观的同时，转换效率也更高，因此应用场景更为
技术研发成果进行深度匹配和工艺改良后，全面高效地导入5G未来工厂的数字化生产线，实现了大规模量产电池的各项I-V参数全面提升，以及转换效率的不断攀升。“大尺寸PERC电池依然有一定的提效潜力，我们将在材料
近日，经中国计量科学研究院权威测试，横店东磁M6、M10高效P型PERC电池转换效率成功突破24.01%——达到目前主流量产设备、物料和工艺下PERC电池转换效率的行业最高水平。量产转换效率是
它制造领域，已经不是什么新鲜事。但在光伏领域，却仅有TCL中环一家企业在践行。目前，TCL中环基于“工业4.0”技术打造的智慧工厂，已经实现了晶片制造体系全产线的自动化运行，形成少人化、智能化的生产
模式。根据TCL中环披露的信息，公司通过将G12技术平台与工业4.0生产线深度融合，实现了柔性化及客制化生产，人均劳动生产率、生产效率、生产工艺显著提升。根据公司披露的数据，在同等产能规模下，TCL中环
突破，其中最主要的方向之一就是TOPCon技术路线，其具备高效率和低成本的性价比，并且能承接原有PERC产线改造升级，TOPCon电池加速扩产带动相关设备需求。
理论电池效率可达28%以上，远超PERC成为引领未来的迭代技术。高发电效率潜力下，TOPCon产线改造相较PERC只需增加5000-7000万/GW投资，性价比进一步凸显。综合数据显示，TOPCon目前
， TOPCon电池的理论效率也可以达到27.1%。2、TOPCon电池与主流PERC产线兼容性强，有利于产业化推广TOPCon与PERC电池在结构方面一定的相似性也带来了设备和工艺上的相容性。前者的
印刷网版的设计开口已经远远低于丝网网版在其他行业的理论极限值。在网版开口不断收窄的同时，对浆料在产线上保持长期稳定的印刷性也有着新的挑战。难点3：细线接触栅线收窄后，浆料与硅片的接触面积降低，会导致接触
贺利氏SOL 9691系列实验结果展示：SOL 9691
系列专门正对PERC高方阻细线密栅工艺研发，具有更好的过墨性与塑形性，搭配12.5µm窄线宽网版使用时烧结后线宽接近20um，且具有更优的
发电效率的关键因素之一。过去十年间，电池片技术经历了从AI-BSF到PERC的迭代，转换效率由不足20%提升至2021年的超过23%，并直接推动了光伏发电“平价上网”的实现。由于目前PERC电池技术已经接近
为28.7%，HJT为28.5%，IBC为29.1%，而叠层钙钛矿电池更是高达43%，均显著高于PERC的24.5%。对于需求终端而言，电池转换效率的提升能够有效降低度电成本，继而提高光伏电站项目的IRR水平
技术是影响度电成本和发电效率的关键因素之一。过去十年间，电池片技术经历了从AI-BSF到PERC的迭代，转换效率由不足20%提升至2021年的超过23%，并直接推动了光伏发电“平价上网”的实现。由于
目前PERC电池技术已经接近理论转换效率极限，因此极限转换效率更高的N型电池技术将成为未来光伏行业的主流。公开信息显示，N型电池技术路线主要包括TOPCon、HJT、IBC、钙钛矿等。其中，TOPCon
产能。根据公告，此次募资具体用途为四个主要项目建设：年产11 GW高效电池生产线项目，拟使用募资资金41亿元;8
GW高自动化光伏组件生产线项目和上饶市晶科新倍增一期8 GW高自动化组件项目将分别
投入7亿元和6亿元。年产5 GW太阳能组件及5 GW太阳能电池生产线项目投资总额达50.3亿元，将占用本次募集资金中的16亿元;剩余30亿元用于补充流动资金。晶科募资100亿扩产，投向组件和电池项目
