PERC产线
需求支撑维稳运行;时间来到6月底，单晶电池产能仍逐步爬升，但由于国内国外需求均不及预期，PERC电池供过于求明显，开启一轮快速跌价，价格最低跌至0.9元/瓦，一度跌破老产线现金成本水平，直到9月底
状态，多晶硅片全年跌幅达到23.3%。
数据来源：PV Infolink;制图：光伏們
电池片环节，单晶PERC电池在一季度末由于需求较为平缓，且产能逐步增加价格出现小幅下滑，随后由于海外市场
背面场(Al-BSF)到钝化发射机和背电池(PERC)技术，因为后者能与用于标准技术的现有生产线兼容。不过，依靠氢化非晶硅(a-Si:H)实现优异的晶体硅(c-Si)表面钝化性将使得将硅薄膜生产线
摘要
异质结技术是目前硅光伏行业积极讨论的热门话题。Hevel最近成为首批采用其旧的微晶组件生产线用于生产高效硅异质结(SHJ)太阳能电池和组件的公司之一。根据Hevel自身的经验，本文将介绍从
太阳电池技术路径，可以将太阳电池转换效率提高到35%以上。值得一提的是，此次黑晶光电采用的是基于钝化发射极的PERC晶硅底电池，达到了目前该类电池的最高光电转换水平。这一成果标志着黑晶光电，在钙钛矿硅
叠层电池研发上达到了行业先进水平。
根据中国光伏行业协会2019年初发布的《中国光伏产业发展路线图》，2018-2021年，判断国内PERC电池占比将从38.5%提升至75.8%，成为光伏电池片的主流
，P-PERC电池产业化转换效率持续提升，普遍达到22.2%~22.4%，领先企业达到22.6%以上;在组件环节，产线智能化改造逐步加强，技术也愈发多样化，双面、半片、叠瓦、拼片、板式互联、叠焊、透明背板等
来源。
2019年，伴随着光伏制造端逆势增长的，还有技术的持续创新突破。据王勃华介绍，今年以来，单晶PERC、多晶电池、TOPCon、IBC、异质结等不同电池技术路线转换效率不断打破纪录。与此同时，在
占地面积约4万平方米，主要出口美国等海外市场，公司建设升级年产1.2GW高效单晶和多晶太阳能电池片产线。截至2018年12月，晶澳太阳能马来西亚有限公司约有1,500名员工，主要专注于PERC电池片的生产
晶科能源马来西亚生产基地总投资约2.5亿美元，于2015年建成投产，2017年，国际金融公司为晶科能源(马来西亚)进行最高达6000万美元的投资，用于公司升级PERC电池技术，2017底晶科能源
的PID性能，能很好地满足终端客户的性能和可靠性要求。
苏民新能源已成为高效太阳电池的知名品牌专业制造商，拥有南通和阜宁两个基地。现已具有5GW高效PERC电池智能化生产线(兼顾N型)，后续规划
大面积高效P型多晶PERC太阳电池转换效率达到22.88%，创造了P型多晶PERC电池的世界新纪录。该结果于2019年12月获得中国光伏权威检测机构国家太阳能光伏产品质量监督检验中心(CPVT)的认证
增效和降本是实现光伏平价上网的关键，作为主流光伏技术，晶硅市场份额超95%，尽管发电成本也在持续缓慢下降，但其效率已越来越接近极限。如目前普遍采用的晶硅PERC技术，通常能达到22%左右转化效率，其
太阳能电池生产线，并安装了钙钛矿电池生产设备，以制造钙钛矿-硅异质结电池和组件，并计划到2020年底将钙钛矿叠层电池的产能扩大到250MW， 其首要目标是达到30%以上的产业化电池转换效率。
与此同时
(LCOE)的影响，打造高发电量、低成本的综合系统优势方案，组件的重要参数文件PAN file存在哪些局限性和改善措施、以及TOPCon、HJT、PERC电池技术发展趋势等开放性课题，进行了热烈讨论
阿特斯组件制造工厂一线。参观过程中，Joshua Stein博士和Boris Farnung一行对阿特斯处于行业领先水平的先进自动化生产线、精细的管理流程和一件件高质量组件产品给予了高度评价。同时希望未来有越来越多卓越的太阳能发电产品从阿特斯智造工厂下线，进入全球千千万万消费者的生活中。
仍有望继续提升 2019年单晶PERC效率普遍已经在22%，龙头企业产线上的效率已经可以达到22.4%，随着MBB等新技术的普及，2020年PERC电池的平均效率将提高到22.5%，60版型组件的
，二期签约。这个投资150亿元的25GW单晶拉棒、切方项目，集晶硅生产制造、研发为一体，产品可满足PERC、HJT、IBC等高端太阳能电池需要;生产线采用晶科自主开发的自动化拉晶系统，融入智能制造理念
。
晶科能源在高效产能方面的布局突飞猛进，截至2019年底和2020年底，公司将分别实现单晶硅片产能11.5吉瓦和18.0吉瓦、PERC电池(包括N型)产能10.6吉瓦和10.6吉瓦、自产组件产能16.0
