PERC产线量
五大投资逻辑： | 逻辑一：POE胶膜价值量更高资料显示，胶膜是光伏组件的关键封装材料之一，主要用于粘结光伏电池片与光伏玻璃或背板，具有耐热、耐低温、抗氧化、抗紫外线老化、抵御水汽等作用。由于组件的质保
期限一般在25年左右，同时需要面对极为复杂的气候环境及地理条件，因此胶膜的化学性质与稳定性直接影响组件的产品性能以及使用寿命。针对不同类型的组件产品，胶膜的产品形态亦有所不同。例如，PERC组件主要
到耗量上，CPIA数据显示，截至2021年，HJT高达190mg/片，而PERC和TOPCon仅为96.4mg/片和145.1mg/片。针对银浆成本，目前主要有MBB、激光转印、银包铜、电镀铜四种降本
%。 | 电镀铜工艺：HJT经济性的“钥匙”众所周知，银浆成本是制约HJT产业化落地的关键因素之一。数据显示，在HJT的成本结构中，银浆成本占比高达24%，而PERC和TOPCon仅在10%和16%左右。具体
价格混乱、成交量缩减，前期高价订单已大多执行完毕，时序近年底拉货也在收尾，本周 500W+单玻价格约在每瓦 1.84-2 元人民币、双玻每瓦 1.88-2.03 元人民币。四季度整体价格区间持续扩大
民币。HJT电池片(M6)基本已在调整产线、市面流通变少。TOPCon(M10)电池片当前价格约在每瓦1.23-1.38元人民币，部分电池片厂家外售推广PN同价。而组件价格部分，目前HJT组件(M6)价格
制造商也能获得出口订单。一家光伏组件制造商表示：“我们正在扩大产能以满足这一新需求，甚至生产单晶PERC光伏电池。我们正在与海外开发商进行对话，以增加印度光伏组件的供应，这将导致光伏组件出口量进一步
光伏组件是合规和可追溯的。印度是仅次于中国的全球最大光伏生产国，因此成为了美国光伏组件的主要供应商。”在前两个季度，印度已经投产了9GW以上的光伏组件生产线。而采用最新技术的新生产线确保了印度一些光伏组件
产线升级而来，因此得到了更多老牌企业的支持。但技术专家指出，“升级”的前提是相关企业注意到n型TOPCon技术的发展势头，在新建PERC产线时，按TOPCon的要求配置厂房，减掉两道工序后作为PERC
转换效率。光伏设备产品主要包括体缺陷钝化设备、链式退火设备，主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的标准工艺设备，其中体缺陷钝化设备同样适用于TOPCon和HJT等N型
已在行业内取得广泛认可，客户涵盖全球龙头光伏组件和电池企业，2021年全球光伏电池组件和电池出货量前五大企业均为公司客户。光伏半片电池目前已经实现量产，并取得无锡尚德、江苏苏美达、协鑫集成等组件企业的
，出货量超4GW。会后，徐晓华接受了《每日经济新闻》记者的专访。他表示，今年，华晟新能源HJT的产量和出货量均为全球第一，但这只是暂时领先。“我们的目标是，2023年HJT(单瓦)成本和PERC打平
销售总监韩冀峰致辞表示，东方日升自2006年进入光伏行业至今，已有20多年历史。这期间公司紧紧围绕光伏主业做大做强，不仅产品出货表现优异，且技术及产品覆盖全面。目前，公司产线已覆盖p型PERC、n型
低于400kg
eq CO2/kWc，充分契合核心市场组件降碳需求。可靠性与高效性方面伏曦同样领跑行业。以100MW电站为例，异质结伏曦产品一年发电量可比PERC产品和TOPCon产品分别多发
两河口水库渔场当技术员，技术送下乡，解决“三农”问题、发展问题。爱钻研技术的刘汉元从做渠道金属网箱式流水养鱼技术开始，以亩产十多吨的成绩打破了四川省历史上单位面积产鱼量的最高纪录。农业部水产政策研究
、技术集成优、品质领先的高纯晶硅生产线，实现高纯晶硅“中国智造”，目前年产能已达23万吨，产能规模全球第一，近半年全球的市占率超过25%，如果用永祥制造的高纯晶硅生产全世界的集成电路，永祥一个月的产量可以
工艺制造流程进行优化，大大降低了单位制造成本，因此单晶成为主流，大概占总出货量的98%。单晶硅的主流技术为PERC，其他技术包括异质结(HJT)，TOPCon，IBC等。异质结电池最早来自日本
。相比薄膜电池，晶体硅电池有很大的性价比优势，适用度也相对广泛。从全球出货量看，晶体硅占95%以上，而薄膜电池只有5%以下，因此晶体硅技术占绝对的主导地位。晶体硅又细分为单晶和多晶技术，而隆基将单晶技术的
