P型TOPCon

)，正面结构与常规电池类似，有绒面、钝化层、减反层;其背面N型层与P型层相互交替，在N/P界面上形成PN结。电极从电池背面N型层与P型层上分别导出，焊接从背面进行，电池正面没有任何电极。因为电极和PN结

少得多。因此，我们将重点关注一体化双端叠层电池。 图8：典型的一体化双结叠层电池结构 底电池 底电池可以采用P型硅片或N型硅片。虽然大多数实验室项目都采用N型异质结电池，但P型电池其实

。此外，就目前的生产技术而言，这种方法所需要的改动也少得多。因此，我们将重点关注一体化双端叠层电池。 图8：典型的一体化双结叠层电池结构 底电池 底电池可以采用P型硅片或N型硅片

10%-30%的发电增益。 根据九大领跑基地招标公示显示:单晶PERC双面310Wp组件中了5个标段，P型单晶PERC双面370Wp组件中了6个标段，P型单晶PERC双面365Wp组件中了2个标段

一、PERC工艺成为扩产首选 光伏电池产能向高效电池倾斜，PERC工艺成为扩产首选。在光伏电池的技术路线演变过程中，效率升级是永恒的主题，目前P型单多晶PERC电池技术，N型单晶PERT
/TOPCon电池技术，N型单晶HJT电池技术以及N型单晶IBC电池技术纷纷推出。兼顾低成本和高效率两大特点，PERC工艺逐步取代传统常规电池，在新增产能中，PERC工艺电池逐渐成为主流和首选。光伏电池片

今年初，不少厂商;如福建钧石、中智、汉能、通威、爱康、彩虹永能等陆续开出HJT扩产计划，市场颇有一片N型将起之势，然而531政策一出，P型产品价格悬崖式下跌，在降本及提效部分亦有很好的突破，反观N

很快发现，哪怕使系统端多发5%的电量，在当时的成本下，都能显著的降低度电成本。双面的方案迅速被设计院及业主采用。P型双面和N型双面同时站上了高效竞争的舞台。 这一逻辑可从5.31政策制定后的紊乱
电子结构，TOPCON技术的引入，将N型双面的量产技术转换效率提升了1%。没来得及改造得N型组件生产商，将面临技术竞争落后得风险。TOPCON技术大量用于量产的产能估计在1GW左右。 HJT技术

第三批领跑者让我们知道，对于双玻组件我们还是很有信心。未来肯定能够继续的成长下去，轻量化是下一阶段的发展。 P型PERC双面双玻组件当下成为被更多企业认可的量产化路线，N型晶硅电池由于其高少子寿命和无光

。 电池片、组件技术更上一层楼 就像2018年PERC取代常规单晶一样，SE在2019年也将成为产线的标准配备，接下需视TOPCon在P型单晶电池片上是否能在有突破，但无论如何P型单晶电池片的提效空间

TOPCon电池产能扩至4.6GW，并且这一进度很有可能提前。 主要电池片技术的产能和市场份额 图四：2017至2022年P型产能发展预测 趋势可以明显感受到PERC技术的成熟与形成标准化