P型多晶硅电池
研究所（the CalLab of Fraunhofer ISE）的独立认证，并已成为156 P-型单晶硅电池片的业界新标杆。这是继晶澳太阳能近期宣布公司多晶硅电池效率创新高后的又一重大突破，晶澳计划在未来6个月将这一
19.5%-20%之间，多晶硅电池效率在18.3%-18.6%之间，截至2016 年底，P 型单晶PERC 能够实现量产的电池光电转换效率达到21.3%，比传统单晶硅电池的效率高约1
转换效率分别达19.8%和18.5%的水平，使用PERC 电池技术的单晶和多晶硅电池的平均转换效率也进一步提升至20.5%和19%没来仍有较大的技术进步空间。而N 型晶硅电池则开始进入小规模
令人振奋的结果表明，向更高效率的发展道路仍是光明的。相对于n型多晶硅电池，p型多晶硅电池目前的工艺更加成熟，成本更低，持续的效率提升对行业将起到积极的影响。目前的光伏企业在继续整合创新技术开发的同时，也在
电耗已降至70KWh/kg以下；P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用PERC和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%，异质结（HJT
，多晶硅片通过金刚线技改也陆续增大产能；电池片企业纷纷通过黑硅技术、PERC技术、N型电池技术等进行技改，提升电池产能，高效电池产能在增大；组件企业加速对生产线自动化、智能化改造，生产能力不断提升，有效产能
就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼，即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。 这种制备非晶硅薄膜的工艺，主要取决于严格控制气压、流速和射频功率，对衬底的温度
设备 本实验采用多晶P型硅片尺寸为156.75mm156.75mm，厚度为(20020)m，电阻率为1～3˙cm。实验采用常规的太阳能电池生产线工艺制备多晶硅电池片。即C-Tex清洗制绒去除硅片表面
，天合的PERC电池世界冠军效率为22.61%。天合光能量产P型双面PERC组件正面效率达到21.2%，背面效率为12.5%。双面PERC组件采用双玻封装，正面功率为283W至295W。双面PERC
%，而单晶电池的最佳效率为21.3%，多晶硅电池的效率最高为19.6%。正泰太阳能表示，其最佳多晶硅电池的效率为20.2%，而平均效率为19.7%。无锡尚德给出的最佳效率分别为单晶21.3%以及多晶20
开始PERC高效电池的量产。中电电气基于863项目，目前已经形成35MW的P型单晶硅PERC电池生产线，采用Al2O3/SiNx背面钝化、离子注入、纳秒或皮秒激光开孔烧结、背面局部金属化等先进工艺
，创造了20.5%的P型单晶硅PERC电池最高转换效率，量产的平均转换效率也达到了20.3%。预计2018年PERC电池将占晶硅太阳电池总产能的30%以上。PERC技术逐步在多晶硅上得到应用，提升
通过自主研发和创新，不断刷新光伏转换效率世界纪录。2016年12月，天合光能研发的高效P型单晶发射极及背表面钝化(PERC)太阳能电池光电转换效率高达22.61%，再创新的世界纪录;今年5月，该公司自主
适当提高《意见》中多晶硅电池组件和单晶硅电池组件光电转换率市场准入和领跑者技术指标。
通知信息显示，自2018年1月1日起，新投产并网运行的光伏发电项目的光伏产品供应商应满足《光伏制造行业规范条件
进步，多家企业通过自主研发和创新，不断刷新光伏转换效率世界纪录。2016年12月，天合光能研发的高效P型单晶发射极及背表面钝化(PERC)太阳能电池光电转换效率高达22.61%，再创新的世界纪录;今年
的实施，推动光伏技术进步和产业升级。《通知》提出，自2018年1月1日起，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率市场准入门槛分别提高至16%和16.8%，领跑者技术指标分别提高到17%和
