P型多晶电池
很多，现在很多地面电站也修建在西北光照丰富的地方。光照资源有限，我们能做的主要是把转换效率提升。一是，目前多晶电池转换率17.5%--18%已经接近实验室水平，而P型与N型单晶转换率已达到19
。光照资源有限，我们能做的主要是把转换效率提升。 一是，目前多晶电池转换率17.5%--18%已经接近实验室水平，而P型与N型单晶转换率已达到19%-19.5%、21%-24%的水平，且上升空间更大，前景
。
PERC工艺是目前被广泛认同的提高P型单晶电池及组件效率的最佳工艺之一，很多企业已经开始布局。PERC工艺，采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射
，或者采用成本相对较低的添加剂制绒工艺来降低多晶表面的反射。多晶+金刚线硅片及相应制绒+PERC已成多晶电池及组件的主要发展方向。
值得一提的是，无论是常规单晶工艺或PERC单晶工艺;还是常规多晶或黑硅
MWT组件制造基地的产能合计达到了1吉瓦（GW）。MWT技术被业界专家誉为改变光伏制造未来的最佳平台技术，既高效又高性价比。PERC工艺是目前被广泛认同的提高P型单晶电池及组件效率的最佳工艺之一，很多
相应制绒+PERC已成多晶电池及组件的主要发展方向。值得一提的是，无论是常规单晶工艺或PERC单晶工艺；还是常规多晶或黑硅多晶工艺，以及PERC多晶工艺。这些工艺环节的改进或取代都可以与MWT技术兼容
，减少折旧;并且率先投入金刚线切割工艺的使用。下图是隆基股份近5年的研发投入。
截止2016年底，隆基硅片产品非硅成本已较2012年下降67%，60片P型PERC单晶电池组件最高功率已达到
在材料领域取得领先后，却苦于无法说服下游电池、组件厂商相信单晶电池性价比将要超越多晶电池的趋势。李振国甚至到厂家，用小黑板一笔一笔的算账来说服他们，但要让已经投入巨大产能的企业放弃多晶路线谈何容易
不断降低组件成本的要求，减少硅片厚度是最重要的途径之一。不仅是常规的P型电池，还有N型IBC电池技术这些年都是一直沿着这一技术方向推进的，使用的硅片厚度从220微米不断降低，到目前已降低到135微米
组件成本的要求，减少硅片厚度是最重要的途径之一。不仅是常规的P型电池，还有N型IBC电池技术这些年都是一直沿着这一技术方向推进的，使用的硅片厚度从220微米不断降低，到目前已降低到135微米左右。因此
水平不断进步，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到19.8%和18.6%，连年持续稳定增长。 企业积极实施全球制造策略：在国际贸易壁垒影响和我国政策引导之下，我国
电池制作工艺不对硅片造成额外损伤，组件可在各种使用条件下保持稳定性。此外，还具有无光致衰减、弱光响应好等特点。 P型单多晶电池正面印刷Ag栅线，背面整面印刷Al浆，因此电池正面和背面的金属结构和成分
和投资人，尤其是大型地面电站的开发者、EPC和投资人，专注于使资本性支出最小化，在其中大部分情况中都选择了P型多晶电池放眼未来，由于整个市场环境发生了下述重要变化，选择N型单晶电池/组件的情况将
