MBB多主栅

9BB半片组件也有相同效果，圆焊带和多主栅技术带来的效果是减少焊带处的遮光和对电流更高效的搜集，单位面积效率更高的Perc电池自然在圆焊带技术上有更好的叠加效果。半片技术也同样，半片技术的原理是使得电流

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构

比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温银浆单片耗量亦超过150毫克，且需面临在组件中使用低温串焊工

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温

Tiger Pro系列高效组件包括72TR、72HC和78TR三款产品，以Tiger系列所用的叠焊技术为基础，叠加了大尺寸硅片、多主栅MBB等技术，拥有卓越的发电性能和超高能量密度，可以有效降低

　HJT电池的工艺路线 基于以上特点，HJT电池实验室转换效率达到25%，结合IBC技术的HBC电池突破26%，目前采用MBB多主栅、光注入退火，RPD等增效技术，量产平均效率在近期也可望突破24%，与

设计更灵活，同时减少了直流侧线缆、汇流箱以及逆变器等设备的资金投入，安装与维护成本也有所降低。 从赛拉弗项目实测数据来看，高效组件拥有更高的发电量。未来大尺寸、多主栅、MBB、大尺寸硅片的组件结合

、高可靠性是组件产品的关键特性，半片、多主栅、叠瓦、拼片等多种高效组件技术的发展，为进 一步提高组件功率、降低终端度电成本提供了有效解决方案。 半片、MBB 及高密度组件技术助力组件步入 4.0+时代

近年来，在光伏产业链的成本下降路线图中，高效组件技术被寄予厚望。半片、双玻、多主栅、叠片、拼片等颇具革命性的高效技术层出不穷，尤其是2019年崛起的拼片技术，在MBB技术的基础上对光伏组件的互联材料

。 据唐正恺介绍，210mm电池，若使用5BB，电流在电池中横向流动的电阻损耗和互联条电阻损耗损耗将大幅增加，若采用多主栅设计，就会明显缩短电流传输至主栅线的路径，电池的整体电阻值降低且分布更加均匀