HIT电池
性能更优的芯片选择，成功解决高串电压给接线盒及其二极管带来的危险，特别是在166mm、210mm大尺寸电池、TOPCon、HIT、双面电池等高电流组件方面，能够帮助组件及电站更安全可靠运行。
问
标准的测试要求，获得全球首张光伏焊带TUV认证证书。
2010年以来，电池片主栅数量几乎每两年都会经历一次革新，焊带也相应变为两栅、三栅、四栅、五栅焊带，这个阶段市场上焊带产品几乎全为扁平焊带，产品
，单晶硅片的有效产能会突破300GW，单晶渗透率会达到接近100%的水平，这一场由单晶硅片引发的持续五年的技术、尺寸革新大戏终于接近了尾声。唯电池片环节还有HIT、Topcon等新技术值得讨论，但也会是冷暖
、HIT这两种电池片技术因为效率更高、薄片化更易实现，单瓦硅耗量具有显著优势，尤其是HIT技术作为一种低温工艺，在薄片化方面具有更大潜力，迈为更是在HIT板式设备上引领半片电池工艺，即：硅方棒先切半，然后
中国市场上单晶炉的主要生产厂家为晶盛机电、大连连城、京运通等，其中晶盛机电、大连连城主导市场，国外单晶炉设备厂商已基本退出中国市场。
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电池片设备：短期受益PERC扩产，中期看HIT量产进程
提高光伏电池转换效率一直是光伏业界孜孜追求的目标。
光伏行业主要选择的高效电池技术路线有：P型多、单晶PERC电池技术,N型单晶PERT/TOPCon电池技术，N型单晶HIT电池技术以及N型单晶IBC
匹配度并不理想。在目前可见的晶硅电池技术中，HIT(异质结)技术匹配度最好，HIT 的生产工艺低于 200℃，并且较高的投资成本导致其性价比优势并不突出，HIT 与钙钛矿结合有望出现1+12的效应
在成熟技术路线上继续挖掘潜力，要么探寻另一条更具前景的技术赛道。 异质结电池便是重要赛道之一。 异质结电池全称是晶体硅异质结太阳电池，别称还有HIT、HJT、HDT、SHJ。 该技术是在晶体硅上
，电池片厂商开始相继布局具有更高效率，更低衰退率，更高发电量的N型太阳能电池技术，例如隧穿氧化钝化接触电池(TOPCon)，异质结电池(HIT)和背接触电池(IBC)等。与此同时，设备厂商正在布局
发展，加速构建了开放合作、错位发展、互惠共赢的光伏产业生态体系和具有国际先进水平的新能源智能制造产业集群。
中科院电工所太阳电池技术部主任王文静：
1989年日本三洋公司发明HIT技术，当时的效率仅
12月23日，首届中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三届非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛在江苏泰兴举行。来自全国各地的300余位嘉宾汇聚一堂，共同探讨异质结电池技术的发展与未来，身处
岁末的光伏行业有多火?在碳中和及十四五目标逐步明确的情况下，上下游几乎是忙作一团。一家光伏电池供应商告诉记者，前段时间，天合、阿斯特每天都坐在我们会议室里等，让我们安排发货。而另一名从业人士谈到，碳
的切换。正如过去七八年中，单晶技术打败多晶一样，在对光伏度电成本下降的不懈追求中，各环节都在尝试新的技术。
实际上，光伏行业的新技术变革贯穿全年，这一点在资本市场也得到了充分映射。年初的异质结电池
的空间，同时新的技术可以促进度电成本进一步降低。
电池
在电池这个环节上，一般3-5年就会有一次技术更迭，目前主流的是单晶高效的PERC，而有潜在优势但尚未成主流的新技术是TOPcon/HIT
/IBC。在生产设备上，HIT/IBC尚未完成设备国产化，也就是还依赖国外的设备。其设备是非必须持续生产的。其毛利率从2018年的13%略微下降到2019年的12%。
电池要降低成本，关键在提升效率。而
新型电池，在4mm的电池上效率可达到14.5%，次年，异质结效率提升到了18%以上。到2015年，三洋HIT电池的效率就已经达到了25.6%，远超当时的PERC和铝背场电池，同年，三洋异质结专利保护结束
