HIT电池工艺
技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。
01
光伏设备分布
光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
。单晶电池相对于多晶，产品效率方面有天然的优势。多晶电池全面应用黑硅技术，单晶领域则大规模普及PERC技术，预计2-3年内在多晶领域也将全部由PERC技术替代。由于晶体生长工艺不同，导致单晶硅片与
匹配度并不理想。在目前可见的晶硅电池技术中，HIT(异质结)技术匹配度最好，HIT 的生产工艺低于 200℃，并且较高的投资成本导致其性价比优势并不突出，HIT 与钙钛矿结合有望出现1+12的效应
在成熟技术路线上继续挖掘潜力，要么探寻另一条更具前景的技术赛道。 异质结电池便是重要赛道之一。 异质结电池全称是晶体硅异质结太阳电池，别称还有HIT、HJT、HDT、SHJ。 该技术是在晶体硅上
，电池片厂商开始相继布局具有更高效率，更低衰退率，更高发电量的N型太阳能电池技术，例如隧穿氧化钝化接触电池(TOPCon)，异质结电池(HIT)和背接触电池(IBC)等。与此同时，设备厂商正在布局
发展，加速构建了开放合作、错位发展、互惠共赢的光伏产业生态体系和具有国际先进水平的新能源智能制造产业集群。
中科院电工所太阳电池技术部主任王文静：
1989年日本三洋公司发明HIT技术，当时的效率仅
电池效率提升至25%以上。
创富东日董事长谢建：
自动化是异质结除四大主工艺设备之外的第五大影响制程的主要工序，目前创富东日的异质结自动化国内出货量第一且占绝对优势。首先自动化有利于提升产线的稳定性
新型电池，在4mm的电池上效率可达到14.5%，次年，异质结效率提升到了18%以上。到2015年，三洋HIT电池的效率就已经达到了25.6%，远超当时的PERC和铝背场电池，同年，三洋异质结专利保护结束
。铸造单晶技术比传统直拉单晶更适合HIT高效电池，且成本大幅降低。一经推广开来，也将极大降低单晶制造乃至光伏发电成本，对光伏高质量发展和光伏发电的普及应用都具有里程碑式的推动意义。
同时，基于该旋式铸造
世界首个旋式铸造单晶炉在赛维研制成功。该旋式铸造单晶炉由陈仙辉院士团队和赛维技术团队合作研制，由多晶硅铸锭炉改造而成，单炉硅锭重量可达1200kg。
经测算，相比传统直拉单晶工艺，旋式铸造单晶炉
，至少2-3年内，perc还是主流技术，还有升级潜力。等到HIT技术成熟，perc成本也归零了。
3、光伏行业产业链前端竞争进入稳定期，硅料多强并存，硅片两家寡头，后端电池与组件将进入整合，特别是
很可能占据整个产业链的主导地位。不管210还是182,166，都会找到适合自己的市场，这几个也不会是终极尺寸。
2、现在电池技术依然没有突破，异质结目前在资本炒作下很火热，但是依然面临几个大规模应用难题
。 高温银浆是主要产品 高温银浆是当前市场的主要产品，占光伏银浆供应总量的98%以上。目前光伏电池市场上仍以PERC电池、BSF电池、Topcorn电池、IBC电池、HIT电池为主，而上述电池中仅HIT
2021年，资本将继续逐利，组件，电池，硅片，硅料等环节仍将影响着这个行业的发展。
一、底层逻辑
光伏这个行业，十年前大家都知道它有前途，段永平也买过它，行业也出了几个首富，但是这个行业相当坎坷
了。
组件环节集中后，手握终端市场，对上的话语权会提高。
三、电池环节
电池环节传统上会被组件大厂向上延伸，目前纯电池厂家(无组件)主要就是通威和爱旭，但是组件产能最大的却不是他们，而是隆基。
电池
