HIT电池工艺
PERC 电池
为目前主流电池技术，成本最低，对应组件功率也相对最低，并且存在 LID/PID/LETID 等衰减，后期发电能力弱。目前降本增效的空间不大， 有进一步工艺升级的需求
硅基底的复合，兼顾开路电压与填充因子，能有效提高电池的转 换效率。其组件具备高双面率、低衰减性特征，综合发电力更强。工艺方面， TOPCon 电池生产线可大部分兼容现有 PERC/PERT 的生产设备
企业宗旨和愿景，真正将企业做成全球一流的专业化电池工厂，力争在春节前达到工艺线投产，为促进全市的经济发展作出积极的贡献!
据悉，该项目于2020年6月底正式开工建设，计划总投资55亿元，用地面积590亩
，新上年产7.5GW高效晶硅太阳能电池项目，其中一期规划年产能3.75GW，计划将于2021年3月正式投产。据介绍，该项目一期为PERC+SE工艺路线，并预留TOPCON技术升级路线，新产线可生产近期
，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰; 电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊
全球60-70%，福斯特，Eva胶膜全球市占率60%，硅料/电池/组件等环节几乎也都被中国厂商承包。 从硅料/硅片到电池片/组件，再到上游设备。这个行业几乎所有的产值和核心环节都在中国
60-70%，福斯特，Eva胶膜全球市占率60%，硅料/电池/组件等环节几乎也都被中国厂商承包。
从硅料/硅片到电池片/组件，再到上游设备。这个行业几乎所有的产值和核心环节都在中国。
两年前，国家
风物长宜放眼量。
也不得不感慨政策制定者的前瞻拿捏。
从产业链深度看，硅料、硅片、电池、模组、系统，五大环节中国公司都掌握了相当的话语权。各环节全球排名前十的公司，中国都占五席以上。
尤其是身后
并联电阻普遍比较大，所以弱光响应普遍比较好。HIT 电池属于薄膜电池，因此弱光响应性能更好。 (6)工艺步骤少：HIT 电池生产工序仅需 4 步，量产具备优势。目前，主流的 PERC电池量产需要
美国国家实验室的光伏技术路线图来看，多结结构是终极结构，这意味着为HIT代表的电池技术有可能是光伏制造领域最后一个跳跃间断点。由于多结结构长周期生命力，光伏的技术颠覆消失(不代表工艺进步消失)，光伏行业
perc电池工艺等成熟稳定，高效HIT、HJT电池技术的延续和改进，及前期不断加速扩产，激增了产能的释放，随着光伏晶硅材料产业链的生产产能更大、技术更新、成本更低的进一步发展，在早期全球的100GW以内的
两个方面：一是在PERC的基础上进行持续的工艺改进，可以称之为2.5代技术，这类技术升级的优势是能够实现与原有产线的良好兼容，更容易实现产业化。二是对PERC工艺进行了颠覆的HIT电池，可以称之为3代
(Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer， HIT) ，结合了薄膜太阳能技术，理论效率达27%以上，是已知量产电池中相对效率最高的结构，成为了下一代电池技术的最有力竞争者
相当，未来的远期规划超越保利协鑫的规模。也就是说保利协鑫没有保持自己在硅料技术周期的竞争优势，被后来者居上。
隆基股份领先突破单晶硅片工艺扩产硅片然后越过电池涉足组件领域
、经营策略
保利协鑫领先突破冷氢化工艺扩产硅料然后顺势开始往下游延伸多晶硅片
硅料从2012年6.5万吨到2016年7万吨，扩产不到10%，今天产能扩张依然不到100
