EVA薄膜

特殊处理，以使其更适合与EVA粘结，而凸版TPT则不分正反面；又比如，DDF采用PVDF作为两面含氟薄膜。 从长远来看，如果背膜内层不含氟材料，不能对背膜的PET主体基材进行有效保护，组件安装后背
、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压粘合在一起，背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘。作为组件的背部封装材料，对背板的相应性能有较高的要求，比如抗渗水

降，但仍有生产EVA、背膜和光伏玻璃（原片+镀膜）的企业在创造价值。福斯特、中来和信义光能的相同点是：市占率较高，已具有一定的定价能力。 来源：公开财报 3.4启示及小结 1、制造环节
的逻辑 （1）主要逻辑跟投资上市光伏企业一样。中国版SolarCity？航禹太阳能？ （2）留意关键技术领域的国产化。如光伏银浆、复合氟背板领域。儒兴？ （3）留意低成本的薄膜

；2）目前国内光伏电站投资收益率政策设定为8%，投资回收期7-9年，即R=V/A＞10%3.3光伏辅材辅料投入资本回报率事实2：虽然光伏辅材辅料的投入资本回报率整体不断在下降，但仍有生产EVA、背膜和
的逻辑（1）主要逻辑跟投资上市光伏企业一样。中国版SolarCity？航禹太阳能？（2）留意关键技术领域的国产化。如光伏银浆、复合氟背板领域。儒兴？（3）留意低成本的薄膜电池生产企业。如成本可以在

常都是伴随材料的脆化。我们同时做红外的FTIR的分析，FTIR显示材料出现降解，这些户外结果与加速老化结果相一致。另外一类发黄是出现在内层，前两天跟光伏行业的人探讨的时候，我看到一个电站非常明显是EVA
发黄了，有的不一定是EVA发黄了。我们国家都是使用时间很短，有的只有一两年，看起来很难看。造成这种影响，尤其是做投资的机构就说如果有这种先例的话，以后不会推荐采用这样的材料，这样的组件。 另外一类

各个方面进行传导。首先是介绍铝合金边框企业，在这方面由于过度的降低成本，造成边框强度出现问题。图片上就是强风作用下边框被撕裂的情况。 第二就是封装组件的EVA胶膜，存在质量问题的或者是质量隐患胶膜
封装组件用一段时间很容易出现胶膜的提炼老化、变黄、起泡问题。从图上测试对比，EVA一旦出现问题就会影响到透光性，从而导致组件的发电功率的下降。 第三就是背板材料，背板关系到组件可靠性，背板的失效

大家介绍光伏组件出现的常见问题及其检测方法。1、光伏组件受光面变色光伏组件受光面变色的现象一般出现在运行了几年后的光伏发电站中，它会发生在晶体硅组件和非晶硅薄膜组件。组件受光面变色最常见的是封装材料变色
（Electroluminescence，EL）是检测太阳电池裂纹的有效方法。（a）单晶硅电池裂纹 （b）薄膜组件裂纹（c）电致发光检测结果 图2 太阳电池裂纹及电致发光检测3、蜗牛蚊（闪电纹

，30%建成的3年以上电站都已经出现了不同程度的问题。目前，越来越多的组件质量问题与背板选材相关。市场主流背板一般分为PET背板、FEVE背板、PVDF薄膜、PVF薄膜背板几种。其中，PET背板在日本
，有些在户外几年内就发生光热老化发黄开裂导致组件功率迅速衰减。FEVE涂料背板开裂的情况也比较严重，而同样的问题也曾出现在PVDF薄膜背板上。衰减直接影响回报率近几年因工期与成本控制因素，部分光伏电站的

继续支持昱能科技的成长。经由这段时间的努力，目前昱能科技已经成功的经销代理下列相关太阳能/光电/TFT/LCD产业相关原物料及仪器设备:1. 提供南韩 SFC 公司 EVA Film产品，适用于结晶
系及薄膜系太阳能电池模组。2. 提供南韩 SFC 公司 Backsheet产品，全系列产品适用于结晶系及薄膜系太阳能电池模组(TPE/TPT/TPA/非Tedlar系Backsheet)3. 提供美国

亿美元。国内分布式光伏市场未来三年CAGR超过80%，对应14-16年新增装机量分别为3GW、6GW和10GW。受益分布式市场的大发展，单晶2014年开始火了。2013年当全球领先的薄膜厂商First
寡头时代。 合久必分，分久必合，这个道理在逆变器市场再次得到有效验证，逆变器市场在经历了过去三年的扩张-恶性竞争-萧条之后，终于逐步走回正规。借鉴其他辅材环节高度集中的市场格局（比如EVA供应商