EVA抗PID

漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是实现组件抗PID的方式之一，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。另外

、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是实现组件抗PID的方式之一，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。另外，光伏组件中的玻璃主要

漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是实现组件抗PID的方式之一，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。另外

都报备了?更改过的工艺报备了?新的原材料供应商报备了?工艺控制溯源能做到几成?你的组件抗PID吗?你的EVA高透了吗?如此的质量是否有诚信，成了考验国内光伏企业和光伏安装的一个重大的问题。对于单个产品

，我们能查到国外光伏应用的故障研究和统计数据，但是我们很少看到国内光伏项目的失效案例和质量报告。在光伏圈混久了，会听说一些比较震惊的案例，某地的电站出现大面积的PID了，某高原的组件EVA都发黄了，某处
； 产品有 TUV认证？呵呵，送了几次才通过，有多少是采样，多少是自己送样？挂羊头卖狗肉，你换的辅材都报备了？更改过的工艺报备了？新的原材料供应商报备了？工艺控制溯源能做到几成？你的组件抗PID吗

到几成？你的组件抗PID吗？你的EVA高透了吗？如此的质量是否有诚信，成了考验国内光伏企业和光伏安装的一个重大的问题。对于单个产品，或许是省了一次认证的成本，或许是清了库存降了成本，或许是降了原材料

。大家纷纷推出自己的杀手锏，想在PID战场上有所斩获。 由此导致组件制造商过分关注PID，忽视组件的可靠性和长期电站的度电成本。解决PID问题固然重要，但是否所有区域的电站都需要抗PID？ PID

需要抗PID？ PID产生的真正原因是什么？最关键的解决办法是什么？为什么光伏发展几十年，装在高温、高湿区域的电站以前没有出现PID现象？这些都需要我们深追其因。有些厂家盲目认为在电池片工艺不提高的

系统与信息技术研究所、中科院金属研究所、中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所、苏州大学等专家一致认为，高耐候绝缘型EVA太阳能电池胶膜成果技术达到国内领先水平。同时建议：进一步加强本成果与抗电势诱导衰减(PID)、下转换等前沿技术的结合。