EVA封装膜技术
路线市场空间的打开以及原料粒子国产替代的深入，以POE为代表的抗PID能力较强的胶膜产品有望替代传统EVA胶膜成为下一代主流的胶膜技术。绿康生化表示，看好胶膜行业的发展前景及拟置入标的资产在行业内的技术及客户
国内政策使得部分药物饲料添加剂类产品无法在国内销售，2021年及2022年上半年，绿康生化业绩连续亏损。作为影响光伏组件质量、寿命的关键性封装材料，胶膜行业发展迅速。尤其是随着双玻组件及N型电池技术
莱茵认证，在中国、欧美、印度等地区都有专利布局。范云峰介绍，MOw1共挤背板与封装胶膜具有良好的相容性和可交联性，粘结稳定可靠，经验证，在湿热、湿冻老化等环境下，MOw1与EVA胶膜粘结力不衰减，背板
开始使用双涂背板或者无氟背板来替代氟膜背板。为了满足客户对于高性能背板的性能需求和成本要求，乐凯以三代PVDF氟膜技术指标为目标，开发了新型耐候薄膜FO膜，并以此为基础带来了UfPC背板。范云峰介绍
应用于PERC组件，而POE胶膜和EPE胶膜则主要针对TOPCon、HJT等N型电池。目前钙钛矿电池依然存在水汽敏感，不能承受高温等技术痛点，传统光伏胶膜无法满足其组件封装要求，需借助定制化的钙钛矿胶膜技术
，方可弥补其产品缺陷。百佳年代主导研发的高可靠性钙钛矿封装胶膜Billirial
®产品采用热塑性聚烯烃封装胶膜技术，可有效解决钙钛矿电池痛点。●针对钙钛矿不耐高温的特点，百佳年代主导研发的
于光伏胶膜封装材料的研发与制造，主导产品POE、EVA、EPE胶膜可应用于光伏组件封装，深受业界认可和一致好评，为业内光伏组件企业提供了降本、增效的高性能封装解决方案。据其官网介绍，公司于2020年1
代表的抗PID能力较强的胶膜产品有望替代传统EVA胶膜成为下一代主流的胶膜技术。公司看好胶膜行业的发展前景及拟置入标的资产在行业内的技术及客户积累，拟通过本次资产收购进入胶膜行业深耕，以期为上市公司贡献
下，光伏行业爆发式增长，下游需求爆发向上游传导，作为影响光伏组件质量、寿命的关键性封装材料，胶膜行业发展迅速。尤其是随着双玻组件及N型电池技术路线市场空间的打开以及原料粒子国产替代的深入，以POE为
，聚焦市面上的BIPV组件，可以分为晶硅BIPV和薄膜BIPV两条技术路线，但两者并非绝对的竞争关系，而是更倾向于彼此之间的互补。
晶硅BIPV组件使用EVA或PVB胶膜将晶硅电池片封装在钢化玻璃中
、汉能在这一领域有较为明显的优势，明阳智能子公司瑞科新能源、国网宁波供电公司也都投入到薄膜BIPV的研发中。
对于几乎被市场遗忘的薄膜技术而言，它正在以光伏幕墙核心选材的角色强势回归，并有望受益于
片封装在钢化玻璃中。未来随着BIPV的起量，EVA的需求量也有望进一步增长。
基于此，胶膜的稳定性就显得至关重要，甚至可能影响光伏产业的长远发展。
一次正在进行的技术迭代
从技术角度来看，光伏胶膜
时间的推移，EVA材料的占比将持续降低，取而代之的是共挤POE胶膜市场占有率的持续提升。至2030年，共挤POE胶膜市场占有率有望达到25%，极有可能成为下一代主流的胶膜技术。
具体来看，EVA
已经开始展出超薄组件，未来随着新的钢化技术或镀膜技术发展，玻璃厚度会不会朝着更薄的方向发展，这对光伏组件、对整体封装可能会带来更大的革命性变化。
据中来光伏首席技术官张付特介绍，2020年，3.2毫米
。
除了硅片薄片化，玻璃的减重也对减轻封装材料压力带来很大影响。据刘平磊介绍，玻璃厚度从3.2毫米，到2.5毫米、2.0毫米，再到目前的1.6毫米，都是组件整体轻量化趋势的配套，我看到一些主流主机厂
的应用场景逐渐清晰：(1)透明及白色EVA胶膜：目前单 玻组件通常采用常规透明EVA胶膜及白膜进行前后搭配封装，白色EVA胶膜具有较 高反射率，作为底层胶膜能够有效提高电池片间隙入射光及组件透射光的
后，总计产值达100亿。
公司宁夏三期配套25万吨EVA装置，宁东四期烯烃项目也包含25万吨。可生产VA含量0-30%的产品，可广泛用于高档薄膜、电线电缆、发泡材料和光伏封装。三期EVA装置将于
调整，EVA行业呈现差异化发展。发泡鞋材、薄膜属于EVA树脂的传统应用领域，需求接近饱和，消费占比有所萎缩。
与此同时，随着我国光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展，太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA
