DRAM化
从2009年夏季到2010年上半年，DRAM、NAND闪存、积层陶瓷电容器（MLCC）以及液晶面板等多种电子部件陷入了严重的供应不足状态。进入2010年下半年，尽管电子部件的供应不足情况逐渐缓解
虽然目前还不到10％，但今后有望增长。太阳能发电等新用途重视运转效率，因此便于迅速导入SiC功率半导体等最尖端的产品。
——SiC功率半导体方面，已经开始全面实用化，比如三菱电机在空调中配备了二极管
能源，或者为了获得电力需要扩大设置面积，环境负荷也会变大。在太阳能电池中，HIT的转换效率高，相对更加环保；可实现薄型化，所以使用少量的硅即可。制作硅晶圆等时实际上需要相当大的能源，因此薄型也是一个
才会开始真正意义的竞争。例如，韩国三星电子已经涉足了太阳能电池业务。该公司应该会以与在液晶面板和DRAM领域获得成功时相同的方式作战。对此，我们处于迎战的立场上。就像古代刚刚“成年”就要上战场一样
将致力于寻找一个能够运营该工厂的买家。作为原先建造的，该工厂被用于生产 DRAM 芯片，每周最多大约可生产10,000片晶圆。Qimonda 位于德累斯顿的这一完全自动化的世界级 300mm 晶圆
300mm 晶圆代工厂。德累斯顿工厂的出售为半导体公司提供了进行大胆的战略行动的独特机会。”
Qimonda 是一家全球性动态随机存取存储器 (DRAM) 供应商。自2009年4月1日开始
台湾太阳能电池出货量目前已登上全球第三大，但最上游的原料多晶硅至今仍难摆脱全数进口之困境，造成成本和运送时效的增加。不过，有西门子加持、由荣化转投资的福聚太阳能，即将在5月份投产，成为台湾首座能量
的「西门子法」，虽然问世至今已久，但目前仍是市场主流，比起至于各种琳琅满目、成本号称低到15-20美元的新制程，但却迟迟无法产出，突显出德国工艺竞争力。
福聚由荣化转投资，厂区位于屏东，采用西门子
。
“中国的太阳能电池是通过技术进步及装备和原辅材料的国产化实现的成本降低，”国家发改委能源研究所研究员王斯成在11月20日SEMI主办的“全球贸易争端对中国光伏产业的启示”研讨会上说。他呼吁政府
80,000吨。产能过剩自然会导致高空置率以及价格战的产生。
工业和信息化部电子信息司彭红兵处长介绍，根据近期调查来看，目前有28个省、市、自治区涉足光伏，全国共有300多家光伏企业，行业已出现了
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指导单位：中华人民共和国工业和信息化部（MIIT）
主办单位：SEMI
支持单位：中国可再生能源学会
:00-13:00
自助午餐
13:30-14:15
台湾半导体产业协会
美国-台湾DRAM的贸易争端案例研究
贸易游说团的组织运营及成功案例分享
14:15-14:45
金融海啸席卷全球，所有产业几乎无一幸免。过去3年来如日中天的太阳能产业也成为落难英雄，太阳能产业DRAM化的讨论不断在市场传送，太阳能产业供应链价格崩盘更深化此一论调。从最上游的多晶硅
解决减碳暖化及能源枯竭的希望所在。 造成太阳能落难的原因，包括上游多晶硅产能大量开出，石油价格崩落，各国政府补助缩水，银行贷款额度紧缩，高价绑料合约等因素。然而价格大跌是危机也可以是转机，市场
16%相差近三成，因此维持太阳能产业减持评级。巴隆觉得，太阳能行业正面临严重的产能过剩，巴黎证券甚至表示，太阳能业恐像内存(DRAM)产业般，面临价格跌落成本以下的窘境。 多晶硅困境一年前
太阳能电池成本结构中，原料占成本约八成比重，若原料价格能够回到合理机制，将有助终端产品价格更平民化，对推动产业发展很有帮助。 中国力量最新数据显示，2008年全球10大太阳能电池厂排名分别为德国
全球化的内存供货商，拥有多元化的 DRAM 产品组合。该公司使用其节能技术和设计提供注重基础架构和图形应用的 DRAM 产品。详情请访问 http://www.qimonda.com
Sandston 工厂已经被用于 DRAM 生产，每周大约可生产9500片 300mm 晶圆和12000片 200mm 晶圆。拥有尖端工艺的全自动 Qimonda Richmond 工厂的建设和装备费用大约是30
周期性预防保养以提高内外围设备妥善率即可生产时间A/T与平均故障时间MTBF指标;完善训练机制以提高人员技术水平的平均复机时间MTTR指标;适度全自动化以提高单位时间产出及缩短生产周期;原物料与能源
效率最大化与成本最优化,并联合下游组件共同开发质量保障的高阶或低阶特色产品以满足不同市场需求,创造自身企业一片蓝海。 新能源产业属于国家民生战略，过去十年DRAM内存产业或TFT平面显示产业与
