210尺寸
山地项目中在卸货、转运、安装中的安全与可靠性，为210系列组件提供侧立包装设计，应对地面起伏大、坡度陡等问题。阿特斯210大尺寸、高功率组件的使用，能够带来项目组件数量、组串数量的下降，同时210还
，组件功率715Wp及以上、电池片尺寸210mm，采购总容量约为339.68MWp（暂定容量）。交货时间要求从2025年1月25日起，分批次供货，具体以合同签订时间为准。招标范围如下：投标人报价范围必须完全
提供最优质的服务”。以ASTRO N8组件为例，Indira Sanchez展现正泰新能产品优势。ASTRO N8采用210大尺寸硅片，结合TOPCon 4.0电池、间隙贴膜等前沿技术，实现高达
效大尺寸N型0BB异质结光伏组件基于自主开发的无应力设备，采用常温互联无应力残留，保证组件端在生产100um厚度电池时，提升组件良率，为硅片薄片化保驾护航;无需采用红外焊接，节能、安全、环保。 电池片尺寸
210mm*105mm，采用0BB技术，节省30%以上浆料;结合独特的银包铜技术，银浆耗量下降至10mg/W以内，电池效率25%以上，采用柔性互联技术，节省封装材料40%以上。组件功率达到710W
效大尺寸N型0BB异质结光伏组件基于自主开发的无应力设备，采用常温互联无应力残留，保证组件端在生产100um厚度电池时，提升组件良率，为硅片薄片化保驾护航;无需采用红外焊接，节能、安全、环保。 电池片尺寸
210mm*105mm，采用0BB技术，节省30%以上浆料;结合独特的银包铜技术，银浆耗量下降至10mg/W以内，电池效率25%以上，采用柔性互联技术，节省封装材料40%以上。组件功率达到710W
效大尺寸N型0BB异质结光伏组件基于自主开发的无应力设备，采用常温互联无应力残留，保证组件端在生产100um厚度电池时，提升组件良率，为硅片薄片化保驾护航;无需采用红外焊接，节能、安全、环保。 电池片尺寸
210mm*105mm，采用0BB技术，节省30%以上浆料;结合独特的银包铜技术，银浆耗量下降至10mg/W以内，电池效率25%以上，采用柔性互联技术，节省封装材料40%以上。组件功率达到710W
效大尺寸N型0BB异质结光伏组件基于自主开发的无应力设备，采用常温互联无应力残留，保证组件端在生产100um厚度电池时，提升组件良率，为硅片薄片化保驾护航;无需采用红外焊接，节能、安全、环保。 电池片尺寸
210mm*105mm，采用0BB技术，节省30%以上浆料;结合独特的银包铜技术，银浆耗量下降至10mg/W以内，电池效率25%以上，采用柔性互联技术，节省封装材料40%以上。组件功率达到710W
尺寸210mm*105mm，采用0BB技术，节省30%以上浆料;结合独特的银包铜技术，银浆耗量下降至10mg/W以内，电池效率25%以上，采用柔性互联技术，节省封装材料40%以上。组件功率达到710W
效大尺寸N型0BB异质结光伏组件基于自主开发的无应力设备，采用常温互联无应力残留，保证组件端在生产100um厚度电池时，提升组件良率，为硅片薄片化保驾护航;无需采用红外焊接，节能、安全、环保。
电池片
光伏产业发展的限制，通威正积极推进THC组件无银、少银化研究，2021年通威首条210大尺寸HJT中试线投产以来，产品路线历经MBB、SMBB、0BB，浆料也由纯银浆切换至银包铜，三年间银耗量由30.7mg
210高效组件最高输出功率达到776.20瓦，组件效率达到24.99%(TÜV测试)，第九次创造HJT组件纪录新高。创新是技术研发永恒的主题，通威始终将科技创新放在企业发展的首位。未来通威也将继续发挥自身优势，探索技术无人区、深水区，参与全产业链发展，锚定“双碳”目标，为可持续发展贡献积极力量。
进入2024年来，光伏行业基本走出了持续三年左右的182与210尺寸之争(182*210的矩形片成为行业主流尺寸，也为主要厂家所接受)，当下n型TOPCon，异质结与BC电池的技术路线之争成为热点
