1000V
第一起草单位牵头标准制（修）订49项，参与标准制（修）订32项，占公司系统编制标准获批立项总数的49.7%。这批标准包括《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》、《标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用
点出现拉弧时，增大火灾隐患 对于1000V光伏直流系统，当直流侧由于绝缘破损、接头松动等短路现象时，如果没有熔断器及时切断故障回路，将持续产生拉弧，电弧在空气中自由燃弧时电流可达200A以上，增大了
，1000V的常用的为22块一串，1500V系统的电池板一串常规用的应该为33块左右，根据组件温度特点，最大功率点电压会在26-37V左右，那一串组件的MPP电压范围会在850-1220V左右，折算成交流侧
。
1500V的风电已经批量应用，所以元器件等成本以及技术应该不是壁垒。光伏大型地面电站,目前正在1000V到1500V的过渡期，1500V集中式、集散式、大型组串逆变器（40~70kW)将会占据主流市场
。 2.2 风险1：短路点出现拉弧时，增大火灾隐患 对于1000V光伏直流系统，当直流侧由于绝缘破损、接头松动等短路现象时，如果没有熔断器及时切断故障回路，将持续产生拉弧，电弧在空气中自由燃弧时电流
对于1000V光伏直流系统，当直流侧由于绝缘破损、接头松动等短路现象时，如果没有熔断器及时切断故障回路，将持续产生拉弧，电弧在空气中自由燃弧时电流可达200A以上，增大了火灾发生的隐患，甚至可能超过组件
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内容提要：为了满足新的需求，光伏系统从先前的600V系统电压，升级到了1000V的系统电压，现在又开始升级为1500V，随着电压等级的升高，相应配套的产品，如光伏组件，逆变器
于1000V背板以及接线盒，目前来看，双玻在性能上优于单玻，但是短时间来看，无法完全取代背板型组件。
可靠性方面
1)耐候性能 ：背板是高分子材料，在严酷的环境中容易老化
，如果采用60片的光伏组件，最常用的设计方案就是每个组串20块组件。现在，逆变器的最大开路电压都是1000V，常用的设计方案是每个组串22块组件。这一改进带来的直接变化就是：组串输出电压升高，线损降低
、直流开关，因此相当于整个系统来说，成本并没有下降，但风险却增加了。一是安全方面，1500V直流比1000V危险系统大了一倍以上;二是组件失效风险，串联的组件总功率是由最少的一块来决定的，对组件的
1000V，常用的设计方案是每个组串22块组件。这一改进带来的直接变化就是：组串输出电压升高，线损降低；每个组串的组件多了10%，相同规模的光伏电站组串个数就会降低10%，汇流箱、直流电缆的用量也可以降低10
，单瓦成本降低。然而，高电压对系统其它设备的要求也比较高，耐压1500V的组件、光伏电缆、接头、直流开关，因此相当于整个系统来说，成本并没有下降，但风险却增加了。一是安全方面，1500V直流比1000V
2007年的逆变器，最大开路电压为880V。因此，如果采用60片的光伏组件，最常用的设计方案就是每个组串20块组件。现在，逆变器的最大开路电压都是1000V，常用的设计方案是每个组串22块组件
系统其它设备的要求也比较高，耐压1500V的组件、光伏电缆、接头、直流开关，因此相当于整个系统来说，成本并没有下降，但风险却增加了。一是安全方面，1500V直流比1000V危险系统大了一倍以上；二是组件
98.1%，集中式逆变器启动电压不高于480V，组串式逆变器启动电压不高于200V，逆变器的最高输入电压不低于1000V。对上述第一、第二个技术指标进行剖析，就会发现3季度高效组件供应现状的原因所在
