1000V
地面电站的系统实际开路峰值电压已经超过了1000V。光伏系统目前大家以系统理论参数加一定余量做设计参考，但是实际峰值辐照度、海拔、极限低温等因素造成余量不足的情况比比皆是。系统莫名损失时常发生，所以
差异，比如500kW系统负极对地绝缘阻抗大于10k，直流电压对阵列施加1000V，则设备的输出电流小于0.1A，汇流箱至逆变器的铜芯直流电缆截面积假设为70mm2，长度200米，其阻抗约0.05，经计算其在
串，施加电压1000V，单个组串的负极对地绝缘电阻为10M，整个方阵为101k，输出电流I=1000V/101K=0.009A＜0.1A，每一串的输出电流为0.1mA，也在人体的安全电流范围内。（2
1500V光伏系统需求
由于1500V光伏接入的优势非常明显，尤其是在地面光伏系统中。未来越来越多投资者将考虑1500V光伏系统的接入，目前的光伏系统以及其中的设备，部件，辅材，元器件都是1000V的
安全锁住OFF状态下进行作业。
通过高标准测试认证
普兆PEDS产品技术已达到世界先进水平并先后获得各项国际认证，包括:欧共体CE认证、TUV认证、SAA等，同时还在进行1000V的
比传统组件低30%。年衰减率为0.5%，30年线性功率质保，如此计算发电量提升25%。 第二层体现在硬件配置上，双玻组件能满足1500V系统电压设计，与1000V系统相比，汇流箱和电缆更少，因为
的光伏系统以及其中的设备，部件，辅材，元器件都是1000V的直流额定电压标准。
不仅仅影响到目前的电池板以及辅材，还将对逆变器以及逆变器的元器件，汇流箱以及相关器件，直流开关等各种安全开关和保护
:欧共体CE认证、TUV认证、SAA等，同时还在进行1000V的UL508i认证。其中光伏外置直流开关产品已批量销往英国、澳大利亚、法国、意大利和印度。光伏内置开关已经成为国内多家著名逆变器制造商的合格
长久以来，高额的光伏发电成本始终是制约光伏产业迅速发展的障碍之一。如何有效降低光伏系统的成本、提高发电效率仍将是未来光伏产业发展的核心课题。目前，主流的光伏组件及配套部件均是基于直流端1000V的
试行标准在不久的将来必将过渡为强制标准。各方消息表明，未来1500V必将成为一个新的行业标准，1500V相对于1000V的系统电压有了质的飞跃，意味着光伏组件及零部件必须满足比现有标准高得多的技术要求
、汇流箱、线缆等产品均基于直流端1000V的电压要求设计和制造。光伏电站要降本增效，升高电压是降低线损的有效措施之一。特变电工西安电气科技有限公司总工程师张磊介绍到：从系统的角度来看，更高的输入、输出
晶科发布的报告：1500V电压等级下，串联组件数量从原来1000V等级下的22块/串组件提升到32块/串。10MW光伏电站可减少使用568串，38个汇流箱，约减少成本77390美元。另外组串数量减少也
用于于安全电压48V以下的控制系统及后备电源使用，或是特高压长距离直流输电（400kV以上）工程中。1000V直流输电是伴随着光伏的发展而兴起，其配套的相关电气设备还有待完善，甚至有部分厂家使用交流
；1000v宽直流输入电压范围，提高发电效益；双DSP 数字化矢量控制，性能优异，且具备线路监测功能，监测输入电压、电流，及时发现线路故障。此外，配备全面完善的故障保护措施，可配直流拉弧检测，过流、过温
中盛近日面向全球，推出1500V耐高压光伏组件。 这一组件着眼于整个光伏发电系统的技术发展趋势，旨在降低系统成本，提高系统效率。 目前，主流的光伏组件是基于直流段1000V的电压要求设计和建造
