黑硅高效电池

锭杂质控制技术提升、树脂线质量提升和价格下降，金刚线切多晶硅片也将逐步规模化，带来多晶硅片成本的大幅下降，下降幅度可达20%左右，导致单晶、多晶硅片的成本差在0.25元/Wp左右。金刚线切割多晶硅片的黑硅
制绒技术目前接近产业化的主要有湿法和干法两种。在黑硅技术成为电池厂家标配后，单晶、多晶电池的前表面反射率差异将被抹平。电池厂家数据表明，湿法黑硅技术可在普通电池工艺上提升效率0.2～0.3%，干法可

而紧迫的。目前，光伏技术创新已进入活跃期。一方面，普通电池高效化，多晶硅电池已经超过了18%转换效率；另一方面，高效电池产业化，高效电池占比迅速提高，PERC技术、IBC技术、MWT技术、HIT技术
已低于70kwh/kg。我国产业化生产的高效多晶硅电池平均转换效率达到17.8%，单晶硅电池平均转换效率达到19.3%，处于领先水平。在高效电池研发与生产上，多次印刷、PERC技术、HIT技术、IBC

贡献。李高非已经积累了五年的高效电池工艺经验，酸碱制绒、低压扩散、双层膜技术等多个技术方面每年都在进行改进，如果企业能把这些技术集中在一起能有0.5%的效率提升。王潇婷注意到业内在2015年已经有多家
企业将电池片的栅线从三条改为四条，今年新增的生产线电池片的栅线计划都是四条，我觉得未来再过两三年，五条栅线的电池片技术也会商业化，五栅线技术在实验室中已经达到更高的效率了。王潇婷表示，黑硅技术也正在

配方为效率提升做出贡献。李高非已经积累了五年的高效电池工艺经验，酸碱制绒、低压扩散、双层膜技术等多个技术方面每年都在进行改进，如果企业能把这些技术集中在一起能有0.5%的效率提升。王潇婷注意到业内
，黑硅技术也正在推广。作为电池表面结构的改进，黑硅技术利用了鹅眼效应，减少了照射到电池片表面的光线反射量，相应得增加了电池片的功率输出。在电池片高效路线选择上，PERC已经成为主流，它能带来0.15

多晶领域的应用与进一步提升造成障碍。虽然目前部分多晶制造企业研发采用的反应离子刻蚀（RIE）或湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料及人力等成本。其中
%～1%，而多晶电池转化效率仅提高约0.5%。显然，单晶转换效率的提高更具优势和潜力，这同样来自于单多晶的材料特性差异。未来随着PERC等高效电池技术的量产应用，单多晶电池转化效率差距将越来越大。而

湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料及人力等成本。其中，仅固定投资成本部分（不含配套的水电、原料及人力等成本）将增加0.16元/片左右。并且，即便多晶
差异。未来随着PERC等高效电池技术的量产应用，单多晶电池转化效率差距将越来越大。而根据测算，电池转换效率每提高1个百分点，每瓦系统成本降低5-7个百分点（见表2）。所以做高功率电池组件，单晶的成本

金刚线切片技术在多晶领域的应用与进一步提升造成障碍。虽然目前部分多晶制造企业研发采用的反应离子刻蚀(RIE)或湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料
进一步提高约0.6%～1%，而多晶电池转化效率仅提高约0.5%。显然，单晶转换效率的提高更具优势和潜力，这同样来自于单多晶的材料特性差异。未来随着PERC等高效电池技术的量产应用，单多晶电池转化效率差距

的目标。重要方向包括流化床法多晶硅生产工艺，先进硅片切割技术，新型高效光伏电池（PERC、N型、HIT电池），浆料及栅线技术，干法制绒（黑硅技术），多层层压技术，双玻组件，以及光伏系统集成技术等
高管出席会议，共同探讨国家十三五光伏产业政策趋势及技术创新要求；光伏创新技术创新与市场应用发展方向；高效单多晶硅片技术解决方案；高效电池技术研发及应用进展；光伏组件封装材料与效率提升；双玻组件发展现状及市场趋势；光伏系统集成技术创新与应用等。会议还将安排对国家重点光伏创新产业园区和企业的参观。

高效电池研发与生产上，多次印刷、PERC技术、HIT技术、IBC技术、MWT技术、黑硅技术等已在使用或着手研发，部分企业生产的N型电池转换效率已达到22.9%，处于全球先进水平。主流组件产品功率达到255

17.8%，单晶硅电池平均转换效率达到19.3%，处于全球领先水平。在高效电池研发与生产上，多次印刷、PERC技术、HIT技术、IBC技术、MWT技术、黑硅技术等已在使用或着手研发，部分企业生产的N型电池
订单维持生存，但随着2015年骨干企业扩产产能的释放，这些中小企业的生存空间将受到进一步挤压，产业集中度也将得到进一步提升。 创新态势展望：产品性能持续提升，高效电池市场继续扩大 技