高纯工业硅

用电量为：（1）硅砂冶金硅的能耗：13千瓦时/千克；（2）冶金硅多晶硅的能耗：120千瓦时/千克，蒸汽消耗50千克/千克硅；每生产1千克高纯多晶硅消耗1.35千克冶金硅；（3）多晶硅多晶硅片的能耗30
千瓦时/千克；1千克硅锭/硅棒需要1.1千克高纯多晶硅，1千克硅棒或硅锭可以切46片156156毫米硅片，每片平均制造4.2瓦太阳电池；（4）多晶硅片多晶硅光伏电池的能耗 0.2千瓦时/瓦，制造每瓦

1千克高纯多晶硅消耗1.35千克冶金硅;(3)多晶硅多晶硅片的能耗30千瓦时/千克;1千克硅锭/硅棒需要1.1千克高纯多晶硅，1千克硅棒或硅锭可以切46片156156毫米硅片，每片平均制造4.2瓦

方面；日本及欧美国家的太阳能专利一半以上集中在太阳能光伏材料领域，我国在该专利领域的技术专利只占总申请量的1/3。而且，在高纯硅领域的专利申请和技术水平更是远远落后于发达国家。目前，我国企业仅能制取纯度
为98%-99%的工业硅，然后作为工业原料以极其低廉价格卖到国外，国外企业将其提纯至99.9999%以上后再高价出口至中国。与此同时，涉及太阳能电池生产的原料和关键设备，绝大部分来自国外，进口设备费用

光伏企业申请的专利主要集中在技术含量相对较低的硅片、硅锭的制造方面；日本及欧美国家的太阳能专利一半以上集中在太阳能光伏材料领域，我国在该专利领域的技术专利只占总申请量的1/3。而且，在高纯硅领域的
专利申请和技术水平更是远远落后于发达国家。目前，我国企业仅能制取纯度为98%-99%的工业硅，然后作为工业原料以极其低廉价格卖到国外，国外企业将其提纯至99.9999%以上后再高价出口至中国。与此同时

一半以上集中在太阳能光伏材料领域，我国在该专利领域的技术专利只占总申请量的1/3。而且，在高纯硅领域的专利申请和技术水平更是远远落后于发达国家。目前，我国企业仅能制取纯度为98%-99%的工业硅，然后

，认为电网分拆方案是收效中、成本高、风险中。收效中、成本中、风险小的方案是网售分开，剥离电网的售电环节，输配环节仍保留在电网企业。收效大、成本高、风险中的方案是输配分开，原国家电网公司只负责跨区输电
环节本是典型的竞争性领域，但中国的发电价格却长期由政府根据企业成本和利润审批决定。而由于各发电企业的成本、利润各异，且不断变化，因此成本高的企业获批高电价，而成本低的企业反而得到低电价。由于冠以改革

工业硅为原料经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料，是硅产品产业链中的一个极为重要的中间产品，是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和新能源产业最基础的原材料。

，竞争实力初显。目前，锦州已发展成全国最大的太阳能电池用单晶硅生产基地，形成了工业硅、多晶硅、单晶硅、硅片、太阳能电池及组件、光伏工程设计与安装，以及与之配套的石英坩埚、石英材料、高纯石墨等较为完整的

存在诸多问题。在太阳能利用安装一太阳能应用系统一太阳能电池组件一太阳能电池片硅片一制造设备一高纯硅原材料这条太阳能产业链中。直接将太阳能光转换为直流电能的太阳能电池的生产是光伏产业链中最关键的一环
比较显著效果：2009年郴州华磊光电公司投资29亿元在郴州有色金属产业园区建立产业化基地，占地面积达290亩，力争5年内实现产值120亿元；2010年1月深圳纯英光电1.5亿投资湘潭最为重要的是进一步促进了长沙与在

，形成了产学研合作创新战略联盟。近年来，国内的光伏企业不断增多，但像潞安这样，从硅矿石开采，到工业硅冶炼、高纯多晶硅提炼，最后到太阳能电池和组件生产一体化的企业还是不多见的。国务院参事石定寰表示。目前