高纯工业硅

成本。(2)减少综合电耗关键是要减少还原电耗，因为将高纯TCS在CVD炉中还原为太阳能级多晶硅是整个生产过程中电耗最高的环节，还原电耗一般会占到总电耗的50%-60%。保利协鑫在4Q11财报会议上表
，来源：瓦克化学《FIFTYYEARSOFWACKERPOLYSILICON》）如上图所示，高纯TCS气体被氢气还原成高纯多晶硅的反应是发生在电加热至1000～1100℃的预制硅棒表面（气相沉积），为防止

。规划中对于我国多晶硅产业在十一五期间的发展给予了充分的肯定，将高纯多晶硅列为十二五发展重点，并指出支持骨干企业做优做强，到2015年多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平，多晶硅生产实现
生产成本的关键。目前相关技术仍在不断研发，有望能进一步降低能耗电耗。而整个光伏产业链的万元工业产值能耗则更低。　　另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成太阳能组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共

了充分的肯定，将高纯多晶硅列为十二五发展重点，并指出支持骨干企业做优做强，到2015年多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平，多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，到
一步降低能耗电耗。而整个光伏产业链的万元工业产值能耗则更低。另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成太阳能组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共耗电小于250千瓦时(含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭

进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。国内外现有的多晶硅厂绝大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。2 流化床法硅烷法硅烷热分解法硅烷(SiH4)是以四氯化硅
to Solar Grade二、主要硅提纯工艺分别介绍1 改良西门子法闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢)，氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅

硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。国内外现有的多晶硅厂绝大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。2、硅烷法硅烷热分解法硅烷是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等
SICL4+H2---SIHCL3+HCL20国内外多晶硅生产的主要工艺技术1、改良西门子法闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢，氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢

。据了解，该园区有8个落户企业，注册资金96亿元人民币，计划投资397.5亿元，建设2600MW太阳能电池组件、350MW太阳能光伏并网发电项目，5万吨高纯原生多晶硅生产和10万吨工业硅生产。投资密度

高纯多晶硅需要1.5kg冶金硅;第二步：拉制硅棒或浇铸硅锭消耗高纯多晶硅：1.2kg，即1kg硅锭/硅棒需要1.2kg高纯多晶硅;第三步：1kg硅棒或硅锭可以切60片125125mm的硅片（薄片可切

太阳能电池的性能，不断降低产品成本10（四）促进光伏产品应用，扩大光伏发电市场11（五）完善光伏产业配套服务体系建设11五、十二五发展重点11（一）高纯多晶硅11（二）硅碇/硅片12（三）晶硅电池12
符合我国国情的光伏国家/行业标准体系，包括多晶硅材料、电池/组件的产品标准，光伏生产设备标准和光伏系统的验收标准等。加快建设国内认证、检测等公共服务平台。五、十二五发展重点（一）高纯多晶硅支持低能耗

于2006年8月注册成立，由南玻集团、香港华仪有限公司、宜昌力源科技开发有限责任公司共同投资建设，隶属于南玻集团太阳能事业部。项目总投资约60亿元，总规模为年产5000吨高纯多晶硅、450兆瓦
太阳能电池组件。其中一期建设1500吨/年规模的高纯多晶硅于2006年10月开工建设，2008年底第一炉多晶硅棒顺利出炉，经检测，其产品纯度及各项物理性能指标达到国家电子级多晶硅标准。11、通威集团多晶硅

草草接待，规格之低可想而知　　多晶硅是一种超高纯材料，具有用途广泛、功能强大、性能优异等特点，是制造集成电路等半导体器件的关键基础材料，更是当今光伏发电产业快速发展的核心材料。用严大洲的话来说，多晶硅
、日本等多晶硅大国取经，通过引进先进技术，突破我国技术障碍。但是，这支高级别、高规格的队伍却并没有受到热情的接待――在德国，瓦克公司同意此行政府官员乘坐观光车辆在厂区走马观花，而行业专家则由于不能进入现场