高反射

，相同时间段内发电数量却不同呢?别急，看完这篇干货文章让你知道了。 一、什么原因造成了发电量的差异? 1、环境因素 不同地区的光照条件(太阳能资源)是不同的，太阳能资源优越的地区，发电量自然就高
转换效率 ③带有酸碱性的灰尘长时间沉积在组件表面，侵蚀组件玻璃表面、造成玻璃表面粗糙不平，使灰尘进一步积聚， 同时增加玻璃表面对阳光的漫反射，降低组件接受阳光的能力 ④组件表面长期积聚的灰尘、树叶

技术是指在电池片的正面采用光利用率超高的三角焊带而在电池片背面采用超柔扁焊带互联的双焊带超柔无缝互联技术，该互联技术具有以下优点： 1. 高可靠性，高反射率：三角形焊带优异的太阳光利用率，常言道
所示，扁焊带是目前量产规模最大，应用最为成熟的，圆形焊带从一定程度上提高了入射光的利用，但大部分的入射光还是被反射到了玻璃与空气的界面，在界面上形成全反射后回到电池表面，而玻璃和EVA对光的吸收率高达

熟悉组件生产的朋友都会清楚：同样效率的电池片若采用单面封装效率可达310瓦，那么采用双面封装的组件正面效率就仅仅只有305瓦了，之所以会损失一个功率档是因为：常规单面封装组件留白处的光线经过反射和
漫反射的作用，部分光线又会重新回到电池片中，进而会有一个功率档的增益。 (组件白色部分的光经过反射，部分光线又会被电池片吸收) 而在双面发电的组件当中，由于背面也要发电，采用玻璃封装，电池片缝隙

赞同，并获得了大会授予的光伏产品质量十强企业的荣誉。 林博士同时向与会者展示了亚玛顿最新研发的高透光高可靠性减反射镀膜玻璃，采用双AR工艺，在提升耐候性的同时透光率可达94.2%，大大提升正面光的
利用率;另一款新配方的高反射高可靠镀膜背玻玻璃，解决了市面上目前白漆背板存在的PID后白漆发黑的技术难题;亚玛顿也推出了最新的超轻1.6+1.6mm双玻带框组件，该产品是目前带框双玻中最轻薄的解决方案，且

光伏组件的主要参数除了转换效率之外，还有一个重要的指标是双面率(Bifaciality)，即背面效率与正面效率的百分比。n-PERT 双面光伏组件具有少子寿命高、无光致衰减效应、弱光响应佳、温度系数
光伏组件和硅基薄膜光伏组件的优点，此类组件具有结构对称、低温制造工艺、开路电压高、温度特性好、光照稳定性好、双面发电等特点。 p-PERC 双面光伏组件生产线只需基于现有生产线进行少量技术改造，基本

光伏组件的主要参数除了转换效率之外，还有一个重要的指标是双面率(Bifaciality)，即背面效率与正面效率的百分比。n-PERT 双面光伏组件具有少子寿命高、无光致衰减效应、弱光响应佳、温度系数低
光伏组件和硅基薄膜光伏组件的优点，此类组件具有结构对称、低温制造工艺、开路电压高、温度特性好、光照稳定性好、双面发电等特点。 p-PERC 双面光伏组件生产线只需基于现有生产线进行少量技术改造，基本

。表征双面光伏组件的主要参数除了转换效率之外，还有一个重要的指标是双面率(Bifaciality)，即背面效率与正面效率的百分比。n-PERT 双面光伏组件具有少子寿命高、无光致衰减效应、弱光响应佳
晶体硅光伏组件和硅基薄膜光伏组件的优点，此类组件具有结构对称、低温制造工艺、开路电压高、温度特性好、光照稳定性好、双面发电等特点。 p-PERC 双面光伏组件生产线只需基于现有生产线进行少量技术改造

PERC光伏组件生产线几乎已经成为主流组件制造商的必配，其效率比传统组件高1%或更多。虽然传统的光伏电池已经达到了物理效率的极限，但这种新的PERC结构可以让组件制造商提高更高的组件转化效率
60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而PERC技术通过在电池背面附上介质钝化层，可以较大程度减少这种光电损失，从而提升光伏电池1%左右的光电转换效率。与需要

企业所认可的量产化路线，代表企业如晶澳太阳能、天合、隆基乐叶等。 双面双玻组件的发电量增益主要来自于背面，通过接收大气散射光及地面的反射光，进而提高组件整体发电量。拥有PERC双面组件完全自主核心
知识产权的晶澳太阳能测算，PERC双面双玻组件的发电量增益可达5%~30%。 双面组件的发电量增益与实际应用场景密切相关，背面反射率越高，发电量增益越大。因此，不同项目中，PERC双面双玻组件的发电量增益

为何要必须了解PERC? PERC光伏组件生产线几乎已经成为主流组件制造商的必配，其效率比传统组件高1%或更多。虽然传统的光伏电池已经达到了物理效率的极限，但这种新的PERC结构可以让
而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而PERC