高压变压器
、Q13、Q14。并由PWM脉宽调制控制IGBT管的导通或截止。
当逆变器电路接上直流电源后，先由Q11、Q14导通，Q1、Q13截止，则电流由直流电源正极输出，经Q11、L或感、变压器初级线圈图1-2
，到Q14回到电源负极。当Q11、Q14截止后，Q12、Q13导通，电流从电源正极经Q13、变压器初级线圈2-1电感到Q12回到电源负极。此时，在变压器初级线圈上，已形成正负交变方波，利用高频PWM
设计，并将设计材料提交当地供电公司审查。
设计审查所需要的资料：
1、设计单位资质复印件
2、接入工程初步设计报告，图纸及说明书
3、隐蔽工程设计资料
4、高压电器装置一、二次接线图及平面布置
)厂区变压器容量、数量、母联、负荷比例等;
2)厂区计量表位置、母排规格、开关规格型号等;
3)厂区是否配备独立的配电室，是否配电设备是否有备用的间隔，如没有是否可以压接母排;
4)优先选择
技术是把载有信息的高频加载于电流然后用电线传输接受信息的适配器再把高频从电流中分离出来并传送到计算机或电话以实现信息传递。
电力线载波(PLC)通信，是利用高压电力线(在电力载波领域通常指35kV及
5～45 Mbps之间。
4.2 PLC远程抄表
下图是基于电力线调制解调器的自动抄表系统的结构示意图，系统以供电局的计算机抄表中心为主站，以电力变压器10KV/380V供电的每个小区为相对独立
，保证了整个系统工作的连续性和稳定性; 并网逆变系统由几台逆变器组成，把蓄电池中的直流电变成标准的380V市电接入用户侧低压电网或经升压变压器送入高压电网。 锂电池组在系统中同时起到能量调节和平衡负载
，产生的波形畸变。
谐波电流是导致变压器过热、电缆过热、跳闸、无功补偿装置烧毁的主要原因。
谐波电压是电子设备误动作的主要原因。在处理电子设备受干扰的问题是，更加关注电子设备接入电网的位置的谐波电压
电弧炉产生谐波;三是大规模电力电子设备产生的谐波。
2.1.1 钢铁和电解行业
钢铁企业的用电设备大多数为感性负荷、冲击大等特点,大量使用直流电机、变压器、电力电子装置等非线性负荷。会出现电网
应灵活。
2、直流汇流箱内各个接线端子不应出现松动、锈蚀现象。
3、直流汇流箱内的高压直流熔丝的规格应符合设计规定。
4、直流输出母线的正极对地、负极对地的绝缘电阻应大于2兆欧。
5、直流输出
，逆变器运行时不应有较大振动和异常噪声。
2、逆变器上的警示标识应完整无破损。
3、逆变器中模块、电抗器、变压器的散热风扇根据温度自行启动和停止的功能应正常，散热风扇运行时不应有较大振动及异常噪音，如有
标识应完整无破损，箱体上的防水锁启闭应灵活。
2、直流汇流箱内各个接线端子不应出现松动、锈蚀现象。
3、直流汇流箱内的高压直流熔丝的规格应符合设计规定。
4、直流输出母线的正极对地、负极对地的
锈蚀、积灰等现象，散热环境应良好，逆变器运行时不应有较大振动和异常噪声。
2、逆变器上的警示标识应完整无破损。
3、逆变器中模块、电抗器、变压器的散热风扇根据温度自行启动和停止的功能应正常，散热
、高压开关柜与升压变压器于一体，充分展示了雄厚的技术能力及前瞻的眼光。
逆变器智能监控平台
基于逆变器是电站中最核心的设备，除了逆变电源从整合直流拉弧检测、防PID到防孤岛，到电网故障穿越等
1500V解决方案采用全数字设计理念，集成变压器、SACU、PPC、Scada等配套产品，实现了光伏产品一站式运维和一站式管理，最大限度降低了系统成本。
：
系统示意图：
变压器及高压开关柜
将电网输来的电网电压(10KV、6KV或其他等级的电压)转换成用户的用电器和用电方面所需的电压等级(如0.4KV)
低压开关及控制柜
用于充放电和电能输出的
设备，故障率和运维工作量都比较大，增加的运维成本也会使节能收益有所降低。
如果采用特殊接法的三相平衡变压器替代普通的变压器，再通过三相平衡器向用电器和用电方面输出所存储的电能，可以大大降低诸如谐波等
《节能技术推广目录和企业应用案例》。每年组织实施锅炉窑炉改造、余热余压利用、绿色照明推广等节能技改项目100项以上。大力开展高效电机、配电变压器等用能设备推广应用，每年淘汰Y、Y2、Y3及派生系列低效
电机、风机、水泵、S9(SCB9)型及以下变压器20万千瓦(千伏安)以上。推广能源梯级利用、流程再造、分布式冷热电三联供等能量系统优化工艺技术，推动企业节能从局部、单体向全流程、系统节能转变，每年实施
