非晶硅薄膜电池

/焊接设备、层压设备等；薄膜电池版生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化、电池、DSSC等；◆太阳能光伏应用产品：太阳能路灯、草坪灯、庭院灯、航标灯、农用杀虫灯

，已经从传统的晶硅电池发展到第二代、第三代非晶硅薄膜太阳能电池。目前，国内已有高度专业化的企业通过自主研发和技术并购等方式达到该领域世界最高技术水平，能够大规模生产具有完全知识产权的薄膜太阳能电池和
水电站。大规模推动新能源建筑一体化产业，将对我国的经济发展产生革命性的积极影响。太阳能的发电成本比我们想象的要低很多。如果国家能够针对安装了薄膜电池的房屋给予购房契税优惠，它的成本就会很低。现在太阳能发电

该项业务。　　晶硅电池和薄膜电池技术之争一直存在。目前多晶硅及单晶硅电池占整个市场的八成份额，而分为碲化镉、CIGS铜铟硒电池、非晶硅薄膜电池三大技术方向的薄膜电池占两成份额。　　从双方竞争优势看
考虑，晶硅电池在经历去年成本大幅降低后，其优势逐渐显现，而薄膜电池由于设备一次性投入巨大，其大规模化商业应用前景更显黯淡。　　设备三巨头两家已退出　　欧瑞康集团CEO Michael Buscher

单晶硅电池占整个市场的八成份额，而分为碲化镉、CIGS铜铟硒电池、非晶硅薄膜电池三大技术方向的薄膜电池占两成份额。从双方竞争优势看，晶硅电池需要高能耗产出的多晶硅作为原料，在2008年价格曾高达400美元
经历去年成本大幅降低后，其优势逐渐显现，而薄膜电池由于设备一次性投入巨大，其大规模化商业应用前景更显黯淡。设备三巨头两家已退出欧瑞康集团CEO Michael Buscher表示，此次转让是集团为精简

来处理薄晶片。有一些高效太阳能电池的设计有助于采用薄晶片。其中一种是把一层多晶硅夹在两层非晶硅中间，日本三洋公司就正在采用这种办法。这种对称结构降低了晶片所受的应力，同时还可以在比常规制备温度低的条件下
）（600550）：公司以参股或控股方式拥有上游多晶硅至下游组件生产及光伏电站安装的完整晶体硅电池产业链，同时旗下还拥有太阳能薄膜电池生产线，公司的太阳能业务布局完整。目前来看，多晶硅价格维持在52 美元

中国国情、又快又好地发展之路，就成为当前一个需要关注、亟待解决的问题。今年9月，我到上海专门生产非晶硅薄膜电池的强生光电调研。这个成立仅两年多的企业，很快就实现了产业升级、成本下降、批量生产的重大突破
，成为我国业界的排头兵。他们生产的非晶硅薄膜电池达到了世界领先水平。什么原因让这个起步较晚的企业，达到跨越性地发展？强生光电董事长沙晓林认为：关键是不重复欧美老路，我们走的是条符合中国国情的光伏发展之路

化率较高。在硅材料利用中，也有两种不同技术路线，一种是晶硅电池，一种是非晶硅薄膜电池，前者转换率较高，但成本、耗能也高，后者成本、耗能低，但衰减快、转换率低。薄膜电池成本便宜，装载至光伏系统后整体价格和其它
成本高，而且环境污染非常严重。国内一些企业已将开始小规模尝试物理法提纯多晶硅，一旦技术成熟形成规模生产，多晶硅成本和耗能将大大降低，其投资成本约为西门子法的1/10。放眼未来十年市场，非晶硅薄膜电池

，成立一个做太阳能薄膜电池的公司。 　　吴奔的父亲吴选之，早在上世纪80年代末，就在北京有色金属研究总院负责非晶硅太阳能电池七五攻关，并研发国内的第一条非晶硅中试线；此时，正在美国能源部国家可再生能源

到每度电0.75美元，我有把握我们能做到1美元。吴奔：他（吴选之）的经历也蛮丰富的，做了30年的太阳能，从多晶硅、单晶硅、碲化镉，非晶硅、透明导电膜，聚光电池、砷化镓，他全都做过。1983年，他以前是
在有色金属研究院，就是做硅的研究的。所以1987年邀请他回来主持这个项目，他就1987年回国，带领11个科研院校，来做中国第一条非晶硅中式生产线，当时也是设备自己做，工艺自己开发，这个项目是1990年

%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜电池达到12%，新型薄膜光伏电池实现产业化。光伏电池生产设备和辅助材料本土化率达到80%，掌握光伏并网、储能设备生产及系统集成关键技术。德国企业SolarWorld日前公布
ASP平均值每瓦1.35美元，带来20.4亿美元收益。Q1的制造成本下降24%，相比于Q4，ASP下挫41%。目前，非晶硅料成本为每瓦0.64美元，公司计划年底将成本降低在每瓦0.64美元以下。多晶硅料