非晶硅薄膜厂
，我们感到十分高兴。我们所合作的这一光伏示范项目，为深圳市打造了一张新的绿色名片，在社会及经济层面上均创造了重要价值。该系统的组装工程始于今年七月，采用了13,000块杜邦太阳能生产的高性能非晶硅薄膜
工程建设基地。它已自行开发了先进技术，实现低成本丶安全的固体垃圾渗沥液处理。此外，它已在现有污水处理厂实施污水源热泵项目和中水回用项目。除了与杜邦太阳能合作大型太阳能屋顶安装工程，光大在江苏省镇江市丶
组件产能，今年底将形成60兆瓦非晶硅薄膜太阳能电池和100兆瓦晶体硅太阳能电池产能，公司10兆瓦太阳能发电站正加紧建设，预计年底实现发电。公司还在美国加州建设了中国第一批太阳能组件厂，并在美国和韩国
了非晶硅薄膜太阳能电池项目、为牡丹江大学光伏学院授牌、与省质量技术监督局签署合作协议，这又为光伏产业“强筋健骨”注入了“强心剂”。
硅石资源富集 产业初具规模
牡丹江市及周边地区属硅石富集地区
放弃薄膜电池业务转投晶硅电池，日本三洋和夏普也一度推迟了其旗下的硅基薄膜电池生产任务，这无疑给硅基薄膜电池的发展蒙上一层阴影。但在下半年，薄膜设备厂欧瑞康则宣布新生产线实现了10%的转换效率和每瓦0.5
快速发展态势，近年来，多晶硅材料紧缺更加促进了薄膜电池产业发展。从2004年天津津能引进了2.5MW双结非晶硅电池后，非晶硅双结电池产业发展较快。截至2010年年底，我国非晶硅薄膜电池产能已超过
光伏发电系统。
据悉，该项目是国家“金太阳示范工程”，系统的组装工程始于今年7月，采用了13000块杜邦太阳能生产的高性能非晶硅薄膜光伏组件，安装于主厂房约23000平方米的屋顶，每年可发电148万度，同时每年减少
焚烧发电厂，该厂被中央电视台称为“花园式垃圾焚烧发电厂”。光大致力于技术开发，在北京和深圳分别设立技术研发和工程建设基地。它已自行开发了先进技术，实现低成本、安全的固体垃圾渗沥液处理。此外，它已在现有污水处理厂实施污水源热泵项目和中水回用项目。
在12月10日接受采访时透露，公司在深圳的薄膜电池厂由于受到市场等多方面影响，目前还不赚钱。薄膜太阳能现实的困境显而易见，背后的原因究竟是什么呢？我们的解答是：2007年和2008年的急速发展，并非是
并不是纠结于这无情的现实，当2010年12月2日政策再度眷顾光伏产业之时，你或许也可以畅想一下那虽慢但却在不断靠近的理想。查看新闻详情：光伏第一标的理想与现实4、杜邦首度承认深圳薄膜太阳能电池厂不赚钱尽管
电池片制造厂由于制造成本高，纷纷将制造业务向亚洲地区迁移或以代工方式生产，使本国对多晶硅现货市场需求下降。三是电池制造企业产能规模不断扩大，急需通过长期订单稳定来料供应。而我国有些多晶硅企业由于投产不久，产量
“因菜下料”，实现电池工艺的突破，以进一步细分光伏市场。
二是硅烷法刚起步。采用硅烷法生产多晶硅关键在于硅烷的制备，硅烷作为生产多晶硅、非晶硅薄膜电池、集成电路等必不可少的特种气体，一直都被美日等
财报预测时则表示，公司已经叫停了旗下的非晶硅薄膜太阳能组件生产线的业务；直至12月10日杜邦中国区新任总裁苏孝世目前其薄膜电池厂还不赚钱的论调，将薄膜太阳能产业的尴尬完全公开化。不经意间，薄膜太阳能
从一个侧面反映出如今全球光伏产业的受关注程度。其实，除了中国式的年终总结之外，光伏产业当下的运行同样值得关注。12月10日杜邦中国区新任总裁苏孝世在接受采访时透露，公司在深圳的薄膜电池厂由于受到市场等
库存压力。二是欧美国家电池片制造厂由于制造成本高，纷纷将制造业务向亚洲地区迁移或以代工方式生产，使本国对多晶硅现货市场需求下降。三是电池制造企业产能规模不断扩大，急需通过长期订单稳定来料供应。而我
生产多晶硅、非晶硅薄膜电池、集成电路等必不可少的特种气体，一直都被美日等发达国家所垄断，我国曾于2008年遭遇了类似于多晶硅价格暴涨的窘境。最近两年硅烷制备技术国产化速度加快，我国六九硅业、浙江中宁等公司
国院士说：70年代末，我国与国际同期开展了砷化镓太阳能电池研究，该电池具有很高的光发射和光吸收系数，1999年，22cm2电池的转换效率达22％。 1975年宁波、开封先后成立太阳电池厂，电池制造
半导体厂从加拿大引进的1MW（兆瓦）生产线等，使中国太阳能电池的生产能力由原来的几百KW（千瓦）一下子提升到4.5MW，这种产能一直持续到2002年，产量则只有2MW左右。 90年代中末期为我国
原本坚持做薄膜电池的无锡尚德，作出了一个艰难的决定。公司将原本拟生产薄膜太阳能电池的上海工厂，转产多晶硅电池。11月初，无锡尚德上海新的多晶硅电池生产厂正式投产，而这一工厂由建设中的薄膜电池厂转型
非晶硅薄膜太阳能电池。公司的非晶硅薄膜项目，由于采用普通玻璃，使用自镀导电膜等工艺，使其较同行有一定成本优势。此外，孚日股份（002083）子公司孚日光伏科技有限公司主要生产CIGSSe薄膜太阳能
