阴影遮挡

光伏系统安装之后，用户最关心就是发电量，因为它直接关系到用户的投资回报，影响发电量的因素很多，组件，逆变器，电缆的质量，安装朝向方位角，倾斜角度，灰尘，阴影遮挡，组件和逆变器配比系统方案，线路设计
，施工，电网电压等等各种因素都有可能，本系列文章将根据实际案例一一探讨各种因素。本文主要讨论阴影遮挡对发电量的影响。 1、案例现场 时间：2017年8月30号，地点：深圳市观澜镇，一个10kW电站

光伏系统安装之后，用户最关心就是发电量，因为它直接关系到用户的投资回报。影响发电量的因素很多，组件、逆变、电缆的质量、安装朝向方位角、倾斜角度、灰尘、阴影遮挡、组件和逆变器配比系统方案、线路设计
，水洗组件自然风干后，在组件表面会形成水渍，形成微型阴影遮挡，影响发电效率。冬季使用高压水枪产生的冰层会严重弱化组件的光学效应，北方地区尤为显着。 (2)自动清洗 半自动清洗，目前该类设备以工程车辆为

，并在每串中加上一个旁路二极管，通常有三处二极管来保证组件的输出功率。旁路二极管会在电池片收到遮挡且功率损失达到一定值(10%)的时候将本串电池片旁路掉，避免电池片的内部损耗即组件内部的短板效应，提高
功率输出并保护组件。 横向排布充分考虑组件旁路二极管的工作特性进行设计，项目中所有系统方阵均采用这种衡壮的排列方式，最大化阵列出阴影时的输出功率。 看到这里，有的粉丝朋友或许会问：那我们以后安装电站

。为了规避常规扁平焊带带来的阴影遮挡问题，MBB多主栅设计一般采用圆形的铜丝来作为焊带输送电流，铜丝直径约0.4mm。 在实验室测试时候，光是垂直照射到铜丝上面，因为表面是圆形，很大一部分的光线从
辅助设计来进一步改善。 而在户外工作运行的时候，阳光实际大部分时间都是无法垂直于电池片表面，微观角度看，铜丝会经常遮挡两侧的电池片区域，二次反射光线也减少了，因此与室内测试条件下相比，同样辐照水平的

、鸟类的排泄物，有时组件受到周围建筑物、树木等遮挡，遮挡下组件的温度会明显升高，随着组件温度的升高，其输出电压降低和功率会降低。这些情况都会导致光伏阵列处于失配运行状态，严重情况下发生热斑效应，降低
控制技术。在局部阴影下光伏阵列的功率输出特性呈现多峰值特征，提高光伏系统的发电效率，需要全局最大功率点跟踪控制技术实现全局寻优。 (3)光伏阵列热斑检测技术。针对热斑效应

无主栅结构及创新性的电气设计，降低了组件内部损耗，有效将单块组件最高输出功率提升了10%以上，相同60片版型的组件最高可以达到325瓦以上。在同等阴影遮挡的情况下，日食组件产生热斑的发热量只有传统组件

厚度增加明显，光线斜入射时MBB组件自身会形成较大面积阴影遮挡，圆焊丝的光学增益受太阳入射角影响较大，光直射时增益最大，入射角减小时增益效果减小。这会降低MBB带来的光学增益部分。 接下来我们

风扇是否正常运转，如果逆变器没有风扇，必须注意逆变器的散热是否正常，逆变器的周围一定不要摆放东西影响散热;二是定时清理，光伏系统如果长期有灰尘、落叶等遮挡物被迫形成阴影，会导致太阳能组件局部电流

周边环境是相对比较复杂的，如女儿墙、空调风机、附楼、气窗，临近厂房后建的高大建筑物等，不可避免带来一定的阴影遮挡。由于传统的组串式或集中式逆变器的最大功率点跟踪是针对组串而言，当组串中的某一片或若干片
存在低效、或者阴影遮挡，就会产生木桶效应。 我们曾经在已经运行若干年的分布式电站做过抽样检测，检测结果显示，由于前期施工不当、组件选型问题及后期未给予组件足够的维护(如清洗)，那么组件内部可能一开始就