间距
中 如果所要求的电气间隙大于爬电距离/非可靠绝缘固体材料(Non-RUI)的最小间距(DTFI)，可根据MST 57脉冲电压测试+绝缘测试+IEC 60695-11-10可燃性测试/在生
产过程中确认间距结果使间隙减小至至DTFI(一种封装材料)或爬电距离(两种封装材料) 更新table 3和table 4，增加上述额外测试后对间隙的要求、绝缘距离DTI最小厚度提升至0.03mm、并删除接线盒
6 Semi)和双面双玻(ASTRO 6 Twins)， 最高功率分别达到670W和660W。ASTRO 6系列组件采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺，使得组件效率
对硅衬底、接触性能的负面影响; 2. 激光开膜线宽及线间距与硅衬底电阻率的匹配; 3. 激光开膜图案与铝浆的匹配; 5. 铝浆与激光开孔尺寸匹配性 合适的激光开槽大小、面积
Semi、ASTRO5 Semi、ASTRO 5s、ASTRO 4 Semi四款组件。其中ASTRO 6 Semi组件通过采用小间距封装工艺和掺镓技术，实现更高的组件效率和更低的光衰，功率最高可达
高支架系统加大板间距离与板下空间，种植耐旱喜阴的特色农作物，由光伏发电引水灌溉，形成种树+种草+养殖+发电一体的生态产业。 新模式不仅助力西北地区完成生态修复，清洁电力、农作物等额外收益还帮助当地居民
提高DC/AC的转换效率。
在使用最佳倾角计算好前后排间距后适当减少组件安装角度3~5，可以有效地提高冬季光照时长。如图所示：
冬至日最佳倾角下无遮挡前后排间距
冬至日非
最佳倾角下无遮挡前后排间距
通过PVSystem模拟，选取最佳倾角26的地区进行演示：
从上图可以看出，最佳倾角26并非最优倾角，22才是最优倾角，若按26最佳倾角计算出前后排间距，然后支架
多种核心技术形成自己优势。无损切割，确保产品可靠性，让大的设计成为可能;小间距高密度，提升组件效率，保证产品良率。目前正泰新能源N型TOPCon电池最高效率已达24%+，进入行业N型太阳能电池第一梯队高效水平
、光资源轨迹模拟受光作为研究依据，形成最佳农业实施方案。根据不同农作物耕作需求，设置对应的光伏组件离地高度和桩间距，既能充分实现机械化作业，又满足每棵农作物的光照需求，将智能光伏与科技农业完美结合，保证
在于组件高密度封装上的工艺进步，通过减少电池片间距，增加组件有效受光面积，实现更高的发电能量密度提升。
当前，主要的高密度封装技术包括：叠瓦、叠焊和小间距等，这其中尤以叠瓦最具代表性，有别于传统封装
，也为客户提供了更低BOS成本的高价值组件解决方案。
由于电池片叠层式连接，实现了零片间距，环晟叠瓦组件外观做到了高度的一致性，具有极致美观的特点。
内外兼修的环晟叠瓦组件，更曾多次因为突出的高颜
。 项目采用超大跨度支撑系统，依托农业专家团队，以农业种植数据库、光资源轨迹模拟受光作为研究依据，形成最佳农业实施方案。根据不同农作物耕作需求，设置对应的光伏组件离地高度和桩间距，既能充分实现机械化
