间距

高可靠性等突出优势。DeepBlue 3.0 Pro采用了新一代的零间距技术，组件转换效率高达21.7%，72版型组件功率达到560W，78版型组件功率达到605W。 新一代零间距技术作为
产品设计的突出亮点，相比于其他高密度封装技术，通过晶澳特有的先进柔性连接与缓冲处理技术，并结合优化的封装材料，做到真正意义的 零隐裂，是实现高密度封装技术的最佳解决方案。采用新一代零间距技术的组件相对于

技术规范。与会专家就210组件外形尺寸、安装孔等关键的技术尺寸达成一致意见。针对技术细节，如电池片间距、分片方式、设计定型参考标准也进行了讨论，并达成一致意见。这意味着210尺寸组件制造商、使用终端、系统
就单双玻尺寸统一、片间距大小(常规间隙、小间隙)详细讨论，但未达成一致意见。182组件厂商所采用的标准也尚未统一。 诞生即领先，210尺寸标准化水到渠成 组件尺寸标准化经过了行业同仁漫长的努力

技术规范。与会专家就210组件外形尺寸、安装孔等关键的技术尺寸达成一致意见。针对技术细节，如电池片间距、分片方式、设计定型参考标准也进行了讨论，并达成一致意见。这意味着210尺寸组件制造商、使用终端、系统
电池组件的尺寸相关各方就单双玻尺寸统一、片间距大小(常规间隙、小间隙)详细讨论，但未达成一致意见。182组件厂商所采用的标准也尚未统一。 诞生即领先，210尺寸标准化水到渠成 组件尺寸标准化经过

化生产制造。 DuDrive Max系列产品基于最新的182大尺寸硅片，综合了半片多主栅、无损切割、聚光圆形焊带、微间距、强化边框、大电流接线盒等技术，54片最高功率410W，72片最高功率545W，78片

互联。经多次验证，应用该焊接技术可以使组件效率较常规多主栅产品再提升0.3%abs.。 在组件生产过程中，要实现电池片零间距或微间距互联的主要技术难点就在于制造精度的控制和避免隐裂的产生。使用常规
圆焊带直接零间距或微间距互联显然存在问题，因此市场上出现了圆焊带整形的技术方案，即在电池片串焊阶段，实时地将电池片连接处的焊带打扁。 通过圆焊带整形技术方案可实现电池片叠瓦式互联，此时电池片排列

逆变器都安装在室外，如果没有良好的散热和通风，高温会加速逆变器内部元器件的老化。 1)把逆变器放置在通风的位置，同时注意逆变器上下左右的间距。 2)把逆变器安装在避免阳光直射的阴凉处，例如组件背面

210组件采用12根栅线，友商采用9根栅线， 210组件栅线间的间距为17.5mm，电流传输路径比友商(20mm)还更短一些。不仅如此，简单计算可以得到210组件及182组件每根栅线上承载的电流都在

储能系统热失控扩散危险性和消防措施有效性的大规模火烧测试标准UL9540A等，对储能安装参数、间距、通风、产生的热量和气体等方面进行了规范。另一方面，构建电力储能安全管理体系，将储能设备划定为特定消防

大打折扣。 个人安装光伏发电需要注意的几点 1、安装前一定要有光伏发电系统设计效果图，绝对不能盲装。仔细审查效果图，结合场地实际情况，判断工程设计的可行性和合理性，比如高度、朝向、间距、遮挡物、检修维护