铸锭用多晶
也没有多大的需求量，现在多晶也转金刚线切割后，对金刚线的需求是巨量放大，预计2018年全行业多晶用金刚线切割占90%以上，主要是上半年才改完。金刚线一直被认为是单晶的杀手锏，2016年，单晶率先推广
主要设备与仪器 实验使用的多晶铸锭炉为中国电子科技集团公司第四十八研究所研发生产的R13680-1/UM型多晶硅铸锭炉，其加热器为顶侧五面加热结构。实验硅锭经过开方后，实验硅棒用红外探伤仪检测阴影
，下一步考虑如何往前走。
第三则是半导体产业。去年我们与大基金(国家集成电路产业投资基金)合资成立了一家公司，上月已经投产。第一炉出来的品质就很好，现在正进行验证。这与光伏不太一样，光伏用的多晶硅一旦
指标检验合格就可以马上用，而半导体用的多晶硅则需指标完成以后满足下游，需要连环进行验证。
就新疆产业基地，保利协鑫布局了6万吨的多晶硅，已在建第一条生产线。所以，按照计划是明年下半年左右会有两条生产线
单晶。保利协鑫副总裁吕锦标曾对记者表示，鑫单晶有99%成分是单晶，所以它的转换效率在常规的电池下跟直拉单晶只相差0.5个百分点。目前直拉单晶硅片卖6.4元，砂浆切的高效多晶硅片卖4.5元，铸锭单晶做出来
。铸锭单晶做出来之后，单晶的需求主要就让铸锭单晶取代了。当然，直拉单晶的未来是往高效的直拉N型、25%的转换效率方向走的。为了促进单晶、多晶两条主要技术路线的并行发展，国家政策制定部门对市占率较低的单晶提供
氮化硅粉 2、坩埚 多晶硅片企业铸锭用的方坩埚和单晶硅片企业拉晶用的石英坩埚，十年前也是全部需要进口，而目前则几乎实现了100%的国产化。 铸锭用石英坩埚 十年前铸锭用方坩埚基本由
仍然是我们一个组件40%的成本，看一下当前的技术就会明白，多晶硅是在70年代做的，我们今天的行业仍然在使用50年前的技术。与此同时我们的切割技术也知道它的浪费是非常多的，当前的流程可能会浪费50% 珍贵的
很多黑点，还有很多的位移，很多的不完美。位移度更少，均匀度更好，可以看到另外一面，不同铸锭左边到右边的均匀度，左边是传统的方式，右边还是注解硅片法的方式。如果我们看一下整个组件，可以看一下它的位移
，潮水的方向已经被改变。这背后，隆基乐叶到底做对了什么？“单晶王”是如何在组件江湖实现完美逆袭的？押注单晶：10年前种下的种子发了芽在光伏行业，单晶硅的历史比多晶铸锭更悠久，在半导体时代单晶甚至是一度占据
单晶的隆基乐叶并不被市场看好，彼时，占据龙头位置的是一众多晶巨头。可谓是“三十年河东，三十年河西”，市场风头在转瞬之间就发生了天翻地覆的转换，隆基乐叶开始受到市场热捧，单晶组件甚至于是一片难求。如今
年前种下的种子发了芽在光伏行业，单晶硅的历史比多晶铸锭更悠久，在半导体时代单晶甚至是一度占据主导地位。但事情却在2004年-2005年间发生了巨变。2005年，德国可再生能源法的通过,引发了光伏产业的
报价为4.8元/瓦。多晶产品建电站的成本是8元/瓦，而单晶则要高出0.5元左右。虽然单晶产品有转化率高等诸多优势，但高价格也让市场难于接受。在十余年的时光里，隆基始终专注努力，一步步用技术进步来填平
们积极呼吁的各项诸如土地、税收等外部政策外，技术进步仍是推动光伏发电成本下降的最主要内在因素。一些技术侧重于效率提升，以求用更高的效率抵消成本的增加；而另一些技术则侧重于成本降低，以求用更低的成本弥补
效率的不足。在本次大会上，无论是关于领跑者或是单多晶的探讨，追求更优的性能价格比或者说更低的度电成本获得了业内一致的认可。
在众多降本提效的新技术中，1366科技的直接硅片技术一直为
，引进世界先进的多晶铸锭、单晶拉棒、硅片切割、电池片生产以及组件制造设备，确保生产多种型号、功能结构的产品;齐全的检测、实验设施，满足产品所有检测和实践项目，各项技术指标达到世界领先水平，为生产一流
、低成本。一线员工韩伟牵头攻关的多线切割300180微米改造项目，单锭硅片产量提高22%，硅片切割4项核心技术处于国际领先水平，刷新了世界纪录，为公司创造效益6.4亿元，荣获全国五一劳动奖章。用技术说话，让
