铸锭用多晶
、北美UL、CQC全玻认证等权威认证。
同时，引进世界先进的多晶铸锭、单晶拉棒、硅片切割、电池片生产以及组件制造设备，确保生产多种型号、功能结构的产品;齐全的检测、实验设施，满足产品所有检测和实践
，刷新了世界纪录，为公司创造效益6.4亿元，荣获全国五一劳动奖章。
用技术说话，让品质证明。作为我国最早投身太阳能光伏发电行业的企业，英利的光伏发电产品和服务遍布全球一百多个国家和地区，走出了一条以技术驱动、质量保证、深耕创新、品牌引领的发展之路。
专访。弗兰克范米尔洛多晶电池转换效率提至20.3%北极星：最新的电池转换效率提升到多少？能否透露更多的细节？Frank：对于最新实现的效率感到非常兴奋。1366科技与韩华Q CELLS共同研发，多晶
科技的技术进步？Frank：成果来之不易。一夜成名背后是十年的汗水，是一群才华横溢的团队共同的付出。1366科技与韩华进行了一段时间的合作，并取得了一系列显著的成果。即使是用普通的电池加工方式
机构分析，2010-2015年光伏发电平准化成本降低了约60%，其中我国国内光伏市场的迅速增加对光伏产业发展起到了关键性的作用。从技术水平看，2015年确定的光伏产品技术指标中，多晶硅和单晶硅组件
2015年的140微米降到120微米左右，金刚石线切割在2020年可使硅片厚度达到100微米左右，2020年金刚石线切割预期有望占单晶硅和多晶硅切割市场80%和20%的份额;③硅料成本和价格下降，新的硅料
了关键性的作用。
从技术水平看，2015年确定的光伏产品技术指标中，多晶硅和单晶硅组件市场准入门槛效率为不低于15%和16%，2018年不低于16%和16.8%，年均增加约0.3个百分点;2015年光
厚度达到100微米左右， 2020年金刚石线切割预期有望占单晶硅和多晶硅切割市场80%和20%的份额;
③ 硅料成本和价格下降，新的硅料生产技术如多晶硅流化床(FBR)法具有低成本优势，可达到10
分析，2010-2015年光伏发电平准化成本降低了约60%，其中我国国内光伏市场的迅速增加从而带来的国内光伏产业发展起到了关键性的作用。从技术水平看，2015年确定的光伏产品技术指标中，多晶硅和
将使硅片厚度从2015年的140微米降到120微米左右，金刚石线切割在2020年可使硅片厚度达到100微米左右， 2020年金刚石线切割预期有望占单晶硅和多晶硅切割市场80%和20%的份额;③ 硅料成本
生产技术的进步，金刚线母线的强度得到大幅提升，切多晶硅时铸锭晶体硬点导致的断线风险被大大降低，第一个问题得到很大程度的解决，但第二个问题却仍未得到妥善解决。第二个问题主要体现为电池绒面制作的困难。在
度同样是未来金刚石线的发展趋势。与此同时，多晶硅中金刚石线切割的应用普及化决定了对用线更为苛刻的约束，产品需要能够应对多晶结构中的硬质点。另外，金刚石切线中的重要隐患在于断线带来的外观破坏(主要是色差
、云南拥有六大生产基地，员工总数超过6000人，生产制造业务实现全产业链布局，铸锭、切片、电池、组件的全产业链产能达到2GW/年
10、东方日升新能源股份有限公司
成立时间：2002年12
半年，清洁能源下设6个公司。光伏电池和组件总产能是1400MW，其中文水多晶电池和组件产能1200MW;文水PERC产能100MW;晋中异质结100MW。在建在役总装机187万千瓦。
15、正信光电
成多晶硅锭，由于是直接铸锭而非缓慢生长，硅锭的内部晶粒相对杂乱无章一些(正是这一原因导致多晶组件的转化效率相对较低)。同时也正是因为这样的制造流程，多晶硅锭在铸造的过程中就直接铸造成为方形硅锭而无需切
能，电池片往往采用银浆导电。电池片上的白亮色就是镀上去的银浆用于导电。3. 多晶组件制造流程多晶的制造流程就相对“粗放”一些，在多晶炉中直接融化多晶硅制作成“多晶硅锭”，由于是直接铸锭而非缓慢生长，硅锭的内部
价差缩小的原因分析：
金钢线切割导入单晶硅，但是多晶硅遇阻
降低氧含量
连续投料
薄片化
新型的尺寸设计
单晶硅片将完全用金刚线切割
对于切片企业是个巨大的技术升级压力
新型晶体硅太阳电池
1常规设备的改进
2常规BSF电池的关键技术：黑硅技术
表3：金刚线切割多晶硅片的常规织绒技术还未解决
单晶硅电池与多晶硅电池的差距在缩小
