铸锭工艺

新型工艺研发出的产品。赛维LDK技术研究院曾经在光伏业界第一个研发成功多晶G6铸锭技术，成为行业内多晶硅锭技术领域的领跑者。赛维LDK也因为其技术研发的实力，被国家科技部授权组建
上多晶硅片的平均转换率一般在16.6%-17.0%。赛维LDK已经开始M2硅片的大批量生产，预计在第二季度内全面转型生产M2高效多晶硅片。新型高效多晶硅片M2采用了赛维LDK特有的铸锭技术，其中多项

发达国家相比，我国在材料、生产装备、光伏系统及配套的测试技术等方面均有较大的差距，而在组件方面差距相对较小。在材料方面，我国具有自主知识产权的规模化多晶硅生产工艺研发及装备制造仍处于起步阶段，在生
进口，如高纯多晶硅生产的氢化炉、四氯化硅闭环回收装置、大尺寸（如450kg以上）铸锭炉、多线切割机、PECVD镀膜设备、自动丝网印刷机、全自动电池焊接机等。一些关键通用装备，特别是薄膜太阳能

达 15.7%，该公司宣称，这款高效组件是旨在降低电力平准化成本的大型商业项目的理想之选。该款高效组件采用先进的铸锭工艺，将单晶硅硅片与多晶硅硅片的优点融于一体。环保的生产工艺大大降低了硅片生产过程

多年的研发经验和新型工艺研发出的产品。赛维LDK技术研究院曾经在光伏业界第一个研发成功多晶G6铸锭技术，成为行业内多晶硅锭技术领域的领跑者。赛维LDK也因为其技术研发的实力，被国家科技部授权组建
%，而目前市场上多晶硅片的平均转换率一般在16.6%-17.0%。赛维LDK已经开始M2硅片的大批量生产，预计在第二季度内全面转型生产M2高效多晶硅片。新型高效多晶硅片M2采用了赛维LDK特有的铸锭技术

发达国家相比，我国在材料、生产装备、光伏系统及配套的测试技术等方面均有较大的差距，而在组件方面差距相对较小。在材料方面，我国具有自主知识产权的规模化多晶硅生产工艺研发及装备制造仍处于起步阶段，在生
进口，如高纯多晶硅生产的氢化炉、四氯化硅闭环回收装置、大尺寸（如450kg以上）铸锭炉、多线切割机、PECVD镀膜设备、自动丝网印刷机、全自动电池焊接机等。一些关键通用装备，特别是薄膜太阳能

生长设备供应商，主要产品包括全自动单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉及单晶硅生长炉控制系统。与公司业务相类似的A股上市公司有天龙光电，其也是一家新能源设备及其应用的企业，主营业务为太阳能电池硅材料生产与加工设备
地位是否无可撼动呢?记者了解到，晶硅电池的光电转化率高，国内晶硅电池转化率已达到了17%到19%，技术发展得较为成熟。但业内人士指出，晶硅电池有三大致命弱点：一是产业链工艺复杂，成本大幅度降低的可能

利用率可以提升至65%；5、工艺成本上，直拉单晶成本为160元人民币/公斤，准单晶铸锭的成本仅为60人民币/公斤，因此可以影响整个生产链的生产成本降低10%左右。此次晶澳太阳能的创新是将单晶硅制造的产品转换率高于多晶铸锭投料量大、操作简单及工艺成本低的特点结合起来。准单晶铸锭法以压倒性优势获胜！

也较弱。铸造多晶硅中的氧、碳、氮、氢及金属杂质和高密度的晶界、位错以及微缺陷都有可能造成电池反向电流的增加。所以，在铸锭过程中应严格控制硅料的杂质含量，优化铸锭工艺，严格控制硅锭的杂质含量和电阻率等

优质产品代表国内设备制造高端水平。公司主营产品单晶硅生长炉以高自动化水平闻名业内,其中对热场与生长工艺研究水平全球领先,是国内少有的高端设备制造企业,产品售价高出国内同类产品近一倍,单晶炉毛利率
,2011年全球前十大电池生产商中5家来自中国,其中4家成为公司稳定客户,行业的激烈竞争使龙头厂商对高端设备需求更加迫切。新产品蓄势待发。公司区熔单晶炉项目受国家扶持,目前已进入工艺完善阶段,主要

需要依靠技术进步和大规模的推广应用。目前我国太阳能产业和市场的问题及需求如下：1、太阳能硅材料及关键配套材料我国具有自主知识产权的规模化多晶硅生产工艺研发及装备制造仍处于起步阶段，在生产成本、产品质量
晶体硅电池、薄膜电池及新型电池技术研发；四大方向：全面部署材料、器件、系统和装备科技攻关。（二）基本原则（1）坚持以降低终端发电成本为中心针对产业发展瓶颈技术，部署关键技术研发、核心工艺设计和重大装备