铸锭单晶技术
降低成本。多晶硅片的降本途径也分为两大类，一类是通过铸锭炉的升级(G6G7、G8)和类单晶技术的采用带来的成本降低。一类是通过引入金刚线切割技术来实现。
在电池片环节，硅片是电池成本中占比最大
西门子法)见下表：
在硅片环节，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的
提升效率，一类是通过大切速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化来降低成本。多晶硅片的降本途径也分为两大类，一类是通过铸锭炉的升级(G6G7、G8)和类单晶技术的采用带来的成本降低。一类是通过引入金刚线切割
降低多晶硅生产中的综合电耗。多晶硅环节主要成本估计(改良西门子法)见下表：
在硅片环节，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别
，保利协鑫贯彻完善一体化产业链，坚持研发新技术，为产业下游提供高性价比光伏材料，推动行业进步。2017全年，保利协鑫完成各项技改目标：多晶铸锭在不购置新设备的情况下，逐步将G7铸锭炉升级改造为G8，并通过
的硅材料技术，推动其世界一流的硅烷流化床及连续直拉单晶技术的落地和装备国产化。
同时，保利协鑫与领先单晶硅片制造商天津中环订立战略性共同投资框架协议，在新疆新建4万吨多晶硅项目，在内蒙古合作建设直拉
两大类，一类是通过铸锭炉的升级(G6G7、G8)和类单晶技术的采用带来的成本降低。一类是通过引入金刚线切割技术来实现。
在电池片环节，硅片是电池成本中占比最大的部分，占比接近65%。非硅成本中，占比较
，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多
进行单晶扩产。单晶产品与多晶产品相比，差异主要在晶体生长环节和电池制绒环节，由于单晶生长技术门槛相对较高，在2010前后的国内光伏制造产能扩张中，许多企业选择了门槛更低的多晶铸锭方向，挣快钱一时成为
难点。单晶硅片的技术进步为成本的降低提供的了先决条件。随着更多光伏企业进军单晶制造，加剧了单晶硅片市场竞争，同时也会加速单晶技术推广与普及，规模效应将拉动单晶供应链成本下降，例如设备、石英坩埚、氩气
专家参加。会议就凤凰光伏铸锭准单晶技术进行了科技成果鉴定，通过听取凤凰光伏准单晶技术报告，现场观看铸锭准单晶产品，现场各教授、行业资深专家论证后，一致通过凤凰光伏铸锭准单晶技术通过科技成果鉴定。铸锭准
准单晶铸锭的光伏企业，并且首次实现了准单晶硅片成本接近多晶硅片成本。 凤凰光伏为其准单晶技术的研发命名为阿波罗计划。经过三个月的理论调研，凤凰光伏于2011年3月15日正式对准单晶技术的研究立项
Solar铸锭炉实现了准单晶产品的量产，并有效解决了等温曲线精确控制、0.5厘米厚度的超大尺寸无损伤籽晶制备技术以及低成本应用等一系列问题。凤凰光伏成为了全球第一家使用GT Solar DSS炉制造
、土地、运维清洗等成本都有重大意义，助力光伏电的平价化。
初始光衰1%
国家标准中的单晶、多晶初始光衰的标准分别不超过是3%和2.5%，单晶初始光衰高于多晶。
初始光衰较大一直是单晶技术
。
目前多晶1kg小方锭铸锭成本为28元/kg，出片量是59张;采用金刚线技术后，每张硅片切片成本是0.75元，因此每张多晶硅片非硅成本是2859+0.75=1.23元。
因此，非硅成本1元是一个非常低
索比光伏网讯:2012年5月16日，凤凰光伏亮相SNEC国际太阳能光伏展会，在展会现场，凤凰光伏展出了第二代准单晶技术，光伏电站系统新型解决方案。展会期间，莅临凤凰光伏展台了解新一代准单晶技术的业界
人士络绎不绝，凤凰光伏第二代准单晶技术受到业内看好。 展会现场凤凰光伏工作人员讲解第二代准单晶技术 早在2012年2月，凤凰光伏就完成了G6准单晶硅片技术的研发并申请了专利。与之 前的G5技术相比
。
新合资公司中的三家成员企业作为铸锭单晶技术领域的先驱和领导者，将通过创新技术和新一代设备工艺，为市场带来性价比和效率最高的铸锭单晶产品，也为加速光伏平价并网带来巨大贡献。此外，低碳生产新技术
合作，三方强强联手，在法国组建新合资公司。法国是全球低碳型铸锭和硅片生产的领导者。
按照三方协议计划，法国电力集团可再生能源公司(EDF Energies Nouvelles)下属子公司
