铸造单晶硅

、高效率的优势不断挤占单晶硅的市场，成为最有竞争力的太阳能电池次材料。21世纪初已占50%以上，成为最主要的太阳能电池材料。太阳能电池多晶硅锭是一种柱状晶，晶体生长方向垂直向上。图1多晶硅锭铸造设备1.装料
索比光伏网讯:直到20世纪90年代，太阳能光光伏" title="光伏新闻专题"光伏工艺还是主要建立在单晶硅的基础上。虽然单晶硅太阳能电池的成本在不断下降，但是与常规电力相比还是缺乏竞争力，因此

残酷。就在今年2月22日，精功科技又对外宣布，公司JJL500型准单晶铸锭炉已完成各项试制工作。据介绍，该设备是精功科技在现有JJL500型多晶硅铸锭炉的基础上，采用铸造单晶专有技术，通过热场改进和工艺
JJL500型多晶硅铸锭炉经过公司技术改造后，可升级到JJL500型准单晶铸锭炉。资料显示，该准单晶硅是介于单晶硅和多晶硅之间的一种新型光伏发电硅材料，其光伏转换效率与单晶硅相近，高于多晶硅，而生产成本又低于

）／（１）项目达到预定可使用状态日期本季度实现的效益是否达到预计效益项目可行性是否发生重大变化承诺投资项目１、年产１２００台单晶硅生长炉项目否
１４，０９４．４０１４，０９４．４０４１．７２１２，９９８．１３９２．２２％２０１０年１２月３１日－４８２．５０否否２、年产１５０台多晶硅铸造锭炉项目是９，８５０．１０９，８５０．１０８０．３５１，１１１．７９１１．２９％２０１１年０３月０１日０．００否否３

极其复杂，我们经过长期大量的实验，分析了暗电流高与５Ａ电池产生的具体原因，并在生产中提出了相应的解决办法。２.１硅片内在质量原因铸造多晶硅相对直拉单晶硅的制备工艺简单，成本较低，但控制杂质和缺陷的能力
也较弱。铸造多晶硅中的氧、碳、氮、氢及金属杂质和高密度的晶界、位错以及微缺陷都有可能造成电池反向电流的增加。所以，在铸锭过程中应严格控制硅料的杂质含量，优化铸锭工艺，严格控制硅锭的杂质含量和电阻率等

准公开发行，2007年6月签约购买设备进入薄膜太阳能领域。目前为太阳能芯片之领导厂商。芯片事业处：绿能科技使用各种硅材料，采用方向性固化（Directional Solidification）铸造技术
生产多晶硅晶锭，目前公司主要生产尺寸125*125mm、156*156mm，厚度325~200m多晶硅晶圆，另有其它特殊规格需求及单晶硅晶圆制造。2005年5月以25MW初始产能开始生产，2009年底

成绩单说。记者看到，该企业是国内唯一、世界仅有的4家能生产单晶硅、多晶硅、非晶硅3种太阳能电池芯片的企业;拥有国内唯一依靠自主创新工艺制造设备组件的生产线;是本行业国内唯一进入欧美17家顶级超级市场的
。该公司2002年以来先后投资50多亿元，形成了铁矿石-钢材-机械铸造、工业废渣-水泥、余热余压-电力等多条循环经济产业链，形成了固态、液态、气态三大废弃物回收利用的循环经济产业链，创新了钢铁产业的

。这种技术能够在多晶硅DS铸造炉中以较低的成本生长单多晶混合硅碇。NPDSolarbuzz副总裁chrlesAnnis表示：中国制造商知道他们必须提高转换效率，以在供过于求的市场中保持竞争力。他们将成
本和技术门槛相对较低的低准单晶视为实现这一目标的策略。准单晶硅片和组件的商业化生产始于2011年。NPDSolarbuzz预计，2012年准单晶产量将达到2.4GW，约占硅片总产量的8%。基于现有

公告，和公司现有的JJL500型多晶硅铸锭炉相比，JJL500型准单晶硅铸锭炉采用铸造单晶专有技术，通过热场改进和工艺升级，实现自动控制籽晶溶化，且籽晶可多次重复利用，每锭单晶硅比率达到90%以上，整

硅锭增长方法，例如单一铸造，或者更大程度的应用金刚石绳锯等方式进行怎样的商业推广，晶硅太阳能电池生产对市场的拉动将超过任何上游工艺的开发。事实上，一线制造商所持有的各种晶硅电池概念对多晶硅的质量提出
了基本要求，如基片类型是n型还是p型，单晶硅或者多晶硅;晶片厚度及生产工具。每种概念电池的生产成本以及平均效率水平也都是不同的。这种成本和效率的组合也决定了企业产品每瓦的价格水平。传统晶硅领域分割的缺点从

模块。DSS450 MonoCast熔炉具备多种新功能，可实现每个铸锭的单晶硅产量≥80%，与其他铸造单晶硅技术相比，能大幅提升每个晶柱中的I级晶圆（90%单晶硅/晶圆）产量。GT的DSS450和