银浆

沉积到电池表面，实现导电、减少反射并保护非晶硅薄膜的作用。(7)丝网印刷：使用固定网版图形将银浆精准印刷到电池的正背面，固化后形成导电电路，以便将电池产生的电流有效引出。(8)测试分选：在标准测试

中上游光伏组件及配套产业延伸，支持东山光伏组件基地建设，引导玻璃材料优势企业扩大光伏玻璃产能，积极引进异质结电池及双玻光伏组件产品生产线，带动光伏玻璃、硅片、低温银浆/铜粉体、靶材、高效太阳能晶硅电池

市场占有率可能达到80%，抢占PERC技术的市场份额。成本方面，受设备价格、制程影响，HJT电池明显更高，TOPCon与PERC电池的非硅成本差距则不断缩小，目前差距主要来自银浆单瓦消耗量。考虑到多家
龙头企业都在n型TOPCon、HJT电池组件中应用SMBB技术，银浆用量在单瓦成本中的占比还保持较高水平。从笔者了解到的情况看，之前已经有部分企业在HJT组件中应用0BB技术，而近期TOPCon用

的迭代方向!这一栅线上的技术变革让银浆大幅降本具有了实现的基础。光伏技术推陈出新，着力推进降本增效从MBB到SMBB，栅线上的技术变革已经很大程度上减少了银浆的耗量，那么是否还有继续优化的可能?0BB
技术给出了答案。0BB技术直接取消了主栅，并优化了副栅的宽度和间距。相比于SMBB，0BB不仅可以减少银浆用量，降低组件成本;而且因为增加更细的焊带数量，从而降低了电路损耗，促进组件功率提升。不仅如此

电阻，从而降低电阻损耗。实施方法：采用先进的金属化技术，如电镀铜、银浆印刷等，提高金属与硅片的粘附力和电导率。同时，优化金属电极的形状和布局，减少电流在电极中的传输路径，进一步降低电阻损耗。2. 高导电性

实现更少的遮挡和更短的传导距离，有效降低串联电阻，同时极大降低细栅银浆耗量，并提升电池隐裂、断栅、破裂的容忍度，从而提高可靠性。根据模拟设计并结合实验验证，阿特斯182 TOPCon系列产品采用

的光伏原材料包括：多晶硅、单晶硅、硅片、银浆、铝浆、EVA、背板、钢化玻璃等。每一种材料都在太阳能发电过程中扮演着重要的角色。二、广泛应用的光伏原材料硅材料：光伏之“芯”无论是单晶硅还是多晶硅，都是
太阳能电池的核心材料。它们通过提纯、铸锭、切片等工序，最终成为太阳能电池中的发电主体。随着技术的不断发展，硅材料的纯度、效率和成本都得到了显著的优化，为光伏产业的飞速发展奠定了基础。银浆与铝浆：导电之桥

组件积水、积灰影响发电量的难题，也成为众多开发商关注的焦点。HJT方面，东方日升、华晟两大巨头都带来了基于更薄硅片、更低银浆用量的高效组件产品，通威、阿特斯、赛拉弗等企业也选择多种技术路线并行，推出

温度降至150℃以下，大幅减少了热应力，有效降低组件制程隐裂风险。该技术由于取消了传统焊接过程中使用的助焊剂，避免了有害气体的排放，对环境更具友好度。同时，该技术还能有效降低银浆用量及硅片厚度，充分